鑄鐵裝配平臺又名鑄鐵裝配平板，是一種應用于動力機械設備的裝配及調試的鑄鐵平板。其工作面帶有T形槽，可以穩固動力機械設備，和鉗工平板類似，要求較大的鑄鐵裝配平臺，可以拼裝使用。

鑄鐵裝配平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的鑄鐵工作臺，也可以做機械試驗平臺等等。在裝配平臺的生產設計上采用箱體式、筋板式或其他結構型式。在裝配平臺的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。裝配平臺/焊接裝配平臺經檢定符合標準要求后，應附有產品合格證；產品合格證上應有本標準的標準號和產品序號。

鑄鐵裝配平臺質量好壞的鑒別方法：

1、鑄鐵裝配平臺工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、鑄鐵裝配平臺工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應      型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應修鈍。

3、鑄鐵裝配平臺的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

4、鑄鐵裝配平臺應經穩定性處理和去磁。

5、鑄鐵裝配平臺工作面與側面以及相鄰兩側面的垂直公差為12級（按GB1184—80《形狀位置公差》規定）。

6、鑄鐵裝配平臺工作面的硬度應為HB170—220或187—255之間。

7、T型槽主要檢定項目

A、材質及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。

鑄鐵裝配平臺的技術要求：

1、鑄鐵裝配平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

2、鑄鐵裝配平臺的鑄造表面應   型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

4、鑄鐵裝配平臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。

5、裝配平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的   大允許值為5um。

6、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。

一般裝配鑄鐵平臺的使用壽命很長，裝配鑄鐵平臺只要采用正確的方法使用和保放，裝配鑄鐵平臺工作面的精度可以保持使用2年以上，裝配鑄鐵平臺精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復，裝配鑄鐵平臺本身的使用壽命可以達到50-100年，所以，延長裝配鑄鐵平臺的壽命，工作質量要注意：

1、在使用裝配鑄鐵平臺的過程中要注意不要在潮濕,有腐蝕、過高和過低的溫度環境下使用和存放。  

2、裝配鑄鐵平臺使用后應清洗干凈,搞好防銹工作。