YL60T液壓拉床主要結構：雖然拉刀的類型不同，其結構上各有特點，但它們的組成部分仍有共同之處。

圓孔拉刀由頭部、頸部、過渡錐部、前導部、切削部、校準部、后導部及尾部組成，其各部分功用如下：

頭部：拉刀的夾持部分，用于傳遞拉力；

頸部：頭部與過渡錐部之間的連接部分，并便于頭部穿過拉床擋壁，也是打標記的地方；

過渡錐部：使拉刀前導部易于進入工件孔中，起對準中心的作用；

前導部：起引導作用，防止拉刀進入工件孔后發生歪斜，并可檢查拉前孔徑是否符合要求；

切削部：擔負切削工作，切除工件上所有余量，由粗切齒、過渡齒與精切齒三部分組成；

校準部：切削很少，只切去工件彈性恢復量，起提高工件加工精度和表面質量的作用，也作為精切齒的后備齒。

拉刀主要作用:

拉刀是一種高精度、高效率的多齒刀具，可用于加工各種形狀的內、外表面。其中，硬質合金可轉位拉刀具有切削效率高、使用壽命長等特點，其應用日趨廣泛。

由于拉削加工方法應用廣泛，拉刀的種類也很多。按受力不同可分為拉刀和推刀。按加工工件的表面不同可分為內拉刀和外拉刀 。

內拉刀是用于加工工件內表面的，常見的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等。

外拉刀是用于加工工件外表面的，如平面拉刀、成形表面拉刀及齒輪拉刀等。

按拉刀構造不同，可分為整體式與組合式兩類。整體式主要用于中、小型尺寸的高速鋼拉刀；組合式主要用于大尺寸拉刀和硬質合金拉刀，這樣不僅可以節省貴重的刀具材料，而且當拉刀刀齒磨損或破損后，能夠更換，延長整個拉刀的使用壽命。

YL60T液壓拉床安全操作須知：

1．在工作過程中要集中思想操作，通過觀察壓力表變化，聲音變化以及振動、爬行等現象來對機床和刀具作檢查和調整。 　　

2．在拉削過程中，不許用手直接接觸刀刃部位，以免割傷手。嚴禁對著拉刀站立，以防拉刀和斜鐵折斷崩出傷人。 　　

3．停車后，取出拉刀，清除鐵屑。小心刀刃傷手。 　　

4．機床導軌面上不許存放工、量具，并應保持清潔。 　　

5．工件要堆放整齊，防止堆放過高倒塌傷人。刀具應吊在專用刀架上。 　　

6．工作完畢后。拉桿要退回缸體內，各操作手柄應處在停止或空擋位置。地面油污應及時清除。

拉床廠家對YL60T液壓拉床的安全要求及措施要求：

對安全要求和措施的一般要求：

1 應通過設計盡可能排除或減小所有潛在的危險因素。

2 對不能排除的危險，應采取必要的防護措施或設置安全防護裝置。

3 對于某些不便防護的危險，應在使用說明書中說明，必要時還應在危險部位設置誓告標志。

對機械的安全要求和措施：

1 可能觸及到的外露部分應盡量平整、光滑，不應有可能導致劃傷人員的尖棱、尖角、凸出部分和開口。

2 滑板運動應設有可靠的限位裝置，并采取緩沖措施。

3 油泵與驅動電動機的外露回轉部件應設置防護罩，并在防護罩內表面涂黃色油漆，防護罩應符合GB 8196的規定。

4 在機床加工區附近涂以警告危險的安全色或設置“當心機械傷人”的警告標志，防止滑板運動時傷人。警告標志應符合GB 2894的規定，安全色應符合GB 2893—1982中2．5及GB 6527．2—1986中2．6的規定。

5 機床應設置切實可靠的超負荷保險裝置。

6 控制系統不應有導致危險情況的出現。控制系統應確保其功能可靠，控制系統應能經受預期的負荷和外來影響，邏輯上的錯誤以及機床控制信息載體的中斷和損壞，也不應導致危險局面的出現；控制器件的位置應確保操作時不會引起操作和附加的危險。

7 電力的偶然中斷，不應給人員造成危險；電力重新恢復后，機床不得自行啟動。

8 應設置防止冷卻液飛濺的防護擋板。

9 立式拉床在運動停止后，滑板不應有明顯的下沉。

10 內拉床應安全可靠地接送刀。

11 對于非固定式工作臺的立式外拉床，在工作臺上適當位置涂以安全警告色，以警告工作臺運動過程中可能造成撞、碰傷人。安全色應符合GB 6527．2—1986中2．6及GB 2893—1982中2．5的規定 。

12 立式拉床使用說明中應指明：機床拆卸時滑板應處于下限位置，或采取措施防止滑板下落。