一、產品簡介
GL-1-4-2（磨削油過濾系統）采用進技術研發、制造，具有過濾精度高（過濾顆粒直徑≥1微米），自動化程度高（采用PLC控制，自動供油、回油、過濾、排渣），操作維修方便，工作效率高（過濾和供油可以同時進行），節能，振動小，噪音低，運行平穩，耐腐蝕，耐高溫，磨削油容量大等優點。
1）結構組成
GL-1-4-2由油箱（由3mm鋼板焊接而成，被中間隔板分成凈油箱和臟油箱）、供油泵、過濾泵、油冷機、過濾罐、廢料籃、電器柜、供油管路、回油管路、過濾管路、排渣管路、氣動管路等組成，其中包括角座閥、單向閥、氣動電磁閥、空氣過濾裝置等部件組成。
這些部件分別組成了供油系統、回油系統、過濾系統、排渣系統、PLC電氣控制系統、油冷系統。
2）工作原理及流程
從機床上流下來的切削液經過回油管道自然流進臟油箱內，自然沉淀后再由過濾泵輸送到過濾罐內進行過濾。過濾后的干凈油輸送至凈油箱內，再由供油泵輸送到機床的冷卻管噴頭上。
過濾一段時間（8h）后，由于吸附在過濾罐濾芯表面的雜質越來越多而使得過濾性能下降，需要及時清理這些雜質。清理雜質時，先把過濾罐里殘存的臟油排出來，經壓縮過濾后的空氣把過濾罐里殘存的臟油壓送至臟油箱內，1~3min后，從過濾罐頂部的單向閥往濾芯里面吹氣，空氣從里向外吹，把吸附在濾芯外表面的雜質吹離表面，雜質已然脫離表面落至罐底，再被壓縮空氣吹出罐外，吹進廢料籃。
1~3min后，停止吹氣排渣，過濾泵從新開始工作，進行下一個過濾循環。
該系統在通電后一直工作，直到斷電時停止。
3）應用領域
GL-1-4-2廣泛應用于數控磨床冷卻領域，主要針對本公司自主研發的五軸數控工具磨床的冷卻應用，過濾對象主要為硬質合金粉末、高速鋼粉末等顆粒比較細小的雜質。
二、型號意義
GL-1-4-2：1臺內置2個過濾罐的磨削油過濾系統能夠同時供應4臺機床的冷卻應用。
應用領域
GL-1-4-2廣泛應用于數控磨床冷卻領域，主要針對本公司自主研發的五軸數控工具磨床的冷卻應用，過濾對象主要為硬質合金粉末、高速鋼粉末等顆粒比較細小的雜質。
三、技術資料
系統型號：GL-1-4-2
過濾工具：TT-H高精度油體過濾棒
過濾對象：油基性冷卻液
過濾精度：1微米（1μm）
過濾速率：連續過濾速率每分鐘180 ——240升
壓縮空氣：3bar干凈壓縮空氣
供電需求：50HZ，380V，9kW
系統配置：
內裝2個反沖式濾芯過濾罐；
內裝過濾泵2臺（獨立工作），浸入式多級離心泵，型號：QDYA8/40-563，流量133L/min，揚程40m，功率2.2kW；
內裝供液泵2臺（獨立工作），浸入式多級離心泵，型號：QDYA8/63-563，流量100L/min，揚程63m，功率2.2kW；
電氣控制采用PLC控制，PLC采用西門子公司S7-200系列產品；
過濾系統管路采用高品質白色高壓鍍鋅管；
閥類：不銹鋼氣動角座閥、彈簧單向閥、單向電磁閥、二位五通電磁換向閥、微啟式彈簧安全閥；
油箱箱體尺寸：2000mm*1400mm*600mm（油箱總體尺寸）；
油箱總容量：1680L；
油箱工作容量：1200L；
油箱低油量：油箱液面高度不低于115mm。
四、安裝使用
（一）安裝
1）拆除包裝后檢驗是否完好；
2）擦洗干凈；
3）將機床冷卻液出口與油箱回油口用內徑鋼絲波紋管連接；
4）將機床冷卻液入口與油箱供油泵出油口用高壓油管連接；
5）將空氣過濾器入口與空壓機用高壓氣管連接；
6）將總電源線連接到車間的電網上；
7）將油冷機與油箱連接好；
8）去下封門，加注磨削油（凈油箱和臟油箱都加注磨削油），液面不超過油箱中間隔板溢流口下沿高度；
9）給空氣過濾器的油杯中加注足夠的潤滑油，調節好流量大小；
10）打開空壓機，給空氣過濾器通氣，調節空氣過濾器的壓力達到電磁閥的正常開啟壓力，手動點開各電磁閥，檢查各角座閥、吹氣單向閥是否能夠打開；（詳見空氣過濾器使用說明書）
11）啟動電源，啟動機床，打開機床冷卻液開關，看冷卻液正常噴出，則安裝成功。
12）關閉電源、機床、空壓機等。
（二）使用
1）啟動機床，打開空壓機，給空氣過濾器通氣；
2）等有一定的空氣壓力后啟動過濾系統總電源，系統開始工作，不用再管了；
3）操作者操作機床加工零件時打開機床冷卻液開關；
4）如果遇到高溫天氣，可打開油冷機對油降溫；
5）使用完后，須先關閉電源，后關閉空壓機。
五、保養維護
1）不定期的檢查各電磁閥、角座閥、油泵、油冷機是否正常，有問題及時修復；
2）定期檢查空氣過濾器的潤滑油液面高度，不足時加注；
3）避免灰塵雜質進入油箱，以防止磨削油變質。
六、注意事項
1）正確的選擇切削油是保證設備正常高效*運行的關鍵，任何不合格的油品都會直接影響設備壽命及過濾效果！
2）保證不使用含水油品！
3）請保證不在高壓空氣供氣不足或無氣壓狀態和過低液面下運行，這樣會嚴重影響過濾泵甚至導致意想不到的損失！
