TS2180重型深孔鉆鏜床技術性能簡介
一） 機床的基本工藝性能：
1） 在該機床可完成內孔的鉆、鏜、擴、滾壓加工。
2） 加工時，工件旋轉、*進給，切削液冷通過授油器進入切削區，冷卻、潤滑切削區并帶走切屑。
3） 鉆孔時采用BTA內排屑的工藝方式。鏜孔時采用鏜桿內供切削液向前（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式。
4） 實芯工件套料加工時，可采用內排屑加工或外排屑加工的工藝形式。需要配置套料*、刀桿和工裝輔具。
5） 根據用戶的需求,機床可帶鉆（鏜）桿箱，工件可低速旋轉,*高速旋轉，提高加工效率，保證加工質量。
6） 機床的加工精度：
鉆孔時：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3-12.5。
粗鏜時：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
套料時：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3-12.5。
精鏜時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滾壓時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.2。
加工孔的直線度： 小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000mm。
7） 機床的加工效率：
切削速度：根據*結構、材料和工件材質確定，一般在50-100m/min。
進給速度：根據加工工件情況和工藝情況確定，一般在10-100mm/min。
鏜孔時zui大加工余量：根據*結構、材料和工件情況確定，一般不大于30mm。
二）機床的基本技術參數：
鉆孔直徑范圍：…………………………… Φ60-Φ130mm
鏜孔直徑范圍： ……………………………Φ80-Φ800mm
套料孔徑范圍：…………………………… Φ140-Φ500mm
鏜孔zui大深度……………………………… 1-16m（每米一個規格）
中心高度（從平導軌至主軸中心）………… 1000mm
床頭箱主軸孔徑………………………………Φ100mm
主軸前端錐孔………………………………… 120mm，1：20
主軸轉速范圍、級數…………………1～200r/min（三擋、擋內無級調速）
主電機…………………………………… 55kW（直流電動機）
進給速度范圍………………………… 5～500mm/min （交流伺服無級調速）
拖板快速移動速度…………………………… 2m/min
工件夾持直徑范圍…………………………… 270～1250mm
鉆桿箱主軸孔徑………………………………Φ120mm
鉆桿箱主軸前端錐孔…………………………φ140mm，1：20.
鉆桿箱電機……………………………………45kW。
鉆桿箱主軸轉速范圍、級數…………………16～270r/min 12級
進給電機……………………………………… 7.5kW （交流伺服無級調速）
拖板快速電機………………………………… 7.5kW
冷卻泵電機…………………………… 11k4（4組）
液壓泵電機…………………………………… 1.5kW，n=1440r/min
冷卻系統額定壓力…………………………… 2.5MPa
冷卻系統流量………………………………… 200、400、600、800 l/min
機床承重……………………………………… 25t（一個工件托架）
35t（兩個工件托架）
三、機床的基本結構和組成部件：
1） 床體部分：采用雙平導軌，床體導軌寬度1250mm。
2） 床頭箱部分：三級齒輪變速直流無級調速，轉速范圍1-200r/min。
3） 授油器部分：帶*導向套，可控制*進給方向，保證工件的加工精度。帶機動進給裝置。
4） 切削液供應系統：四套泵組，可分別提供200L/min、400L/min和600L/min、800L/min流量。具有冷卻過濾功能。
5） 進給系統：絲杠螺母結構，帶有快速進給機構。
6） 鏜桿支架：上下兩半瓦結構，便于鏜桿更換。支撐鏜桿，控制鏜桿的運動方向，吸收鏜桿的震動。
7） 帶有兩個工件中心架。
8） 電器控制系統：由電氣控制柜、交流伺服驅動裝置及電氣控制系統組成。
9） 排屑斗：分前中后三件，可把切屑和切削液自動排入切屑箱內，防止切削液的飛濺。
10） 卡盤部分（09）：帶Ф1250重型四爪卡盤及附屬裝置。
11） 鉆頭、鉆桿、鏜頭、鏜桿、輔具等按用戶要求定貨。
四、執行或參考標準：
1、國標 GB15760-1995 《金屬切削機床安全防護通用技術條件》
2、國標 GB/T 5226-96《工業機械電氣設備 *部分：通用技術條件》
3、國標 GB/T16462《數控臥式車床 精度檢驗》
4、部標 JB/T6088.1-2006《深孔鉆鏜床 第1部分精度檢驗》
5、部標 JB/T6088.2-2006《深孔鉆鏜床 第2部分通用技術條件》
6、部標 JB/T 8332.1-2006《重型深孔鉆鏜床*部分 精度檢驗》
7、部標 JB/T 8332.2-2006《重型深孔鉆鏜床第二部分 技術條件》
五、售后服務
1、安裝、調試：
（1）、機床到達用戶后，我廠負責派員指導設備安裝調試。
（2）、機床現場驗收符合國家標準及招標方技術要求。并提供機床出廠前的精度檢驗報告。在安裝調試后，機床正常運轉，然后按照精度檢驗報告對機床進行精度復檢。
2、驗收、培訓：
（1）、預驗收
機床在我廠裝配調試合格后，通知需方到我廠對機床性能，精度，外觀質量進行檢驗，并完成所有機床精度、性能、規范的初驗收。
（2）、終驗收
初驗收后，打箱發貨，我廠派員指導進行安裝調試，待基建完成后，負責對機床進行指導安裝、調試、試車并交付使用。
（3）、培訓
我廠對用戶操作及維修人員進行為期10個工作日的培訓，培訓期間負責指導用戶有關的技術及操作人員針對典型零件（附件）進行試生產（材料由用戶提供）.
3、售后服務承諾及期限：
（1）、我廠嚴格遵守《機床產品質量保證聲明》的承諾，保證在接到用戶或傳真后2小時內答復，5天內維修或更換完畢，故障不排除、人員不撤離。
（2）、設備三包期一年，終身維修，*零部件供應。
4、免費延伸服務：
（1） 按用戶的工件加工要求，提供合適的機床。提供全套工裝夾具、*、刀桿等。
（2） 按用戶的工件加工要求，提供合理的加工工藝方案和加工工藝參數。
（3） 加工出合格的工件，培訓操作者。
德州三嘉機器制造有限公司位于山東省德州市經濟開發區，是設計、制造、銷售普通深孔加工機床(深孔鉆床、深孔鉆鏜床、深孔鏜床)，以及數控深孔鉆床、數控深孔鉆鏜床、數控深孔強力珩磨機床的專業廠家。
公司具有*的深孔加工技術，擁有一支精益求精、不懈創新的科研團隊。公司本著“精誠互信，服務，質量*”的經營理念，以設計為主組裝為輔的發展方針專注用戶需求的每一個細節，為用戶提供經濟、合理的深孔加工方案。
我公司致力于深孔技術的開發與研究，不斷創新，精心設計、制造各種槍鉆機床及配套產品。雄厚的技術力量和設計能力，豐富的深孔加工經驗，為達到客戶的深孔加工要求提供了技術保障。
我們可根據用戶不同的需求，為其量身定做*的深孔加工設備,設計制造**、夾具、量具等。
我們可為用戶提供如下產品:
我們可為用戶提供如下產品:
深孔加工機床:加工孔徑范圍3mm--1000mm。
槍鉆機床:加工孔徑3mm-40mm.較大加工孔深2500mm。
深孔鉆鏜床:加工孔徑20mm--1000mm.較大加工孔深15000mm。
深孔珩磨機床:加工孔徑30mm-1000mm.較大加工孔深15000mm。深孔機床實行對外加工業務等。
槍鉆機床:加工孔徑3mm-40mm.較大加工孔深2500mm。
深孔鉆鏜床:加工孔徑20mm--1000mm.較大加工孔深15000mm。
深孔珩磨機床:加工孔徑30mm-1000mm.較大加工孔深15000mm。深孔機床實行對外加工業務等。
我們將努力做到：以優惠的價格為客戶提供的產品，使用戶的成本降到Z低。以我們快捷、周到的售前售后服務讓客戶滿意。
公司規模
公司規模
德州三嘉機器制造有限公司成立于2002年5月，為股份制民營企業。
2003年5月在德州經濟開發區蒙山路北段征購土地一萬平方米，修建六千平方米車間、一千平米的技術開發中心綜合辦公樓及圍墻、傳達室、供變電設施等
公司現有多種*機械加工設備，如：數控深孔鉆鏜床、數控珩磨機床、數控鉆銑床、立式加工中心等。
我公司是山東省*.
近年來多次承擔省市科技攻關項目。如下；
1. 高爐冷卻壁加工*數控機床及應用軟件、
2. 超大型油缸加工數控設備及應用軟件、
3. 與北京航空航天大學、首都航空航天設備公司合作研制開發深孔振動鉆削數控加工設備及應用軟件。
4. 現正與*院士張仲華*的課題組聯合研制深孔加工中的主動測量裝置。
5. 目前研制開發成功的石油鉆鋌*數控深孔加工機床，解決了石油鉆鋌加工中的重大難題，產品性能達到國內*水平。
6. 研制開發成功的風力發電機主軸*深孔鉆鏜床投入市場獲得良好的經濟效益。
深孔鉆床、深孔鉆鏜床、深孔鏜床),以及數控深孔鉆床、數控深孔鉆鏜床、數控深孔強力珩磨機床
TS2180重型深孔鉆鏜床 產品信息
