橡膠輪胎行業制氮機設備維修橡膠輪胎行業制氮機適用于橡膠及輪胎生產*化過程中的氮氣保護、成型等領域。特別是在全鋼子午線輪胎生產中，用氮氣*化新工藝已逐步取代蒸汽*化工藝。具有氮氣純度高、連續性生產、氮氣壓力較高等特點。制氮機技術維修指標:空壓機壓力：0.6-1Mpa（可調）氮氣流量：3-3000Nm3/h氮氣純度：95%-99.9995%，氮氣出口壓力：0.2-0.85Mpa（按客戶需要可調）原料：潔凈壓縮空氣，制氮機配件更換保養精密過濾器濾芯空氣過濾器濾芯：每4000小時更換一次，油氣過濾器濾芯：每8000小時更換一次油過濾器濾芯：每2000小時更換一次，潤滑油：每2000小時更換一次，壓縮空氣過濾器C、T、A三級過濾，每4000小時更換一次：氧分析儀探頭：每兩年更換一次？制氮機日常保養維修需要注意：機器所需電源、氣源、溫度條件的正常供應和正常的開啟關閉;尤其是電源電壓的穩定，制 于額定值。

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3.每日檢查自動排水器，以免堵塞而失去排水作用。若堵塞時，可稍微打開手動閥門，關閉自排閥門再拆下自動排水器，分解清洗。清洗自動排水器時，使用肥皂沫清洗即可。嚴禁使用汽油、甲苯、松香水等侵蝕性溶液。

4.操作人員要定時察看機上三只壓力表，對其壓力變化作一個日常紀錄以備設備故障分析，隨時觀察流量計和氮氣純度情況，已保持出氣的氮氣純度。

5.每周定期檢查冷干機的散熱片是否干凈，以免因散熱不良影響干燥機的效用與壽命。

6.按儀器使用守則的要求進行操作及日常維護，不定期檢查電磁閥/氣動閥的靈敏度、調壓閥的壓力范圍、氣體分析儀的精度、吸附塔的壓緊情況、消聲器排氣狀況、流量計內管清潔程度等。

變壓吸附制氮機（簡稱PSA制氮機）是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。制氮機以優質進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯，由全自動控制系統按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。

制氮機設備特點
（1）產氮氣方便快捷：
*的技術，*的氣流分布器，使氣流分布更均勻，高效地利用碳分子篩，20分鐘左右即可提供合格的氮氣。
（2）使用方便：
設備結構緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少，現場只需連接電源即可制取氮氣。
（3）比其它供氮方式更經濟：
PSA工藝是一種簡便的制氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、效率高等優點。
（4）機電一體化設計實現自動化運行：
進口PLC控制全自動運行，氮氣流量壓力純度可調并連續顯示，可實現無人值守。

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（5）運用范圍廣：
金屬熱處理過程的保護氣，化學工業生產用氣及各類儲罐、管道的充氮凈化，橡膠、塑料制品的生產用氣，食品行業排氧保鮮包裝，飲料行業凈化和覆蓋氣，醫藥行業充氮包裝及容器的充氮排氧，電子行業電子元件及半導體生產過程的保護氣等。純度、流量、壓力穩定可調，滿足不同客戶的需要。