軋輥銑在康諾

1、主軸箱 

主軸采用兩點支承形式，合理的軸承配置及跨距設計，主軸具有很高的剛性和承載能力。優化設計的傳動系統和經過高頻淬火磨削工藝處理的蝸桿與ß形銅蝸輪相嚙合，使主軸箱具有噪聲低、傳動精度高、輸出扭矩大等特點。

2、床身 

采用整體結構，樹脂沙造型，且三條矩形導軌采用中頻淬火磨削工藝，床身寬度為1200mm，具有良好的耐磨性及精度保持性并具有優良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。該床身經過*的有限元力學分析，從理論上證實了結構的合理性、優良的剛性、抗震性和抗斷面畸變能力。 

3、尾座 

由整體鑄件構成。尾座套筒錐孔為莫氏5號。尾座具有精度高、承載能力強、維護周期長、工作可靠等特

4、電氣系統 

電氣系統主要實現強電和弱電控制，使機電有效地融為一體，可很方便地實現機床的控制和操縱，所有電氣元件均選用通過CE歐洲安全認證產品。 

電氣控制箱采用工業空調制冷，確保機床在高溫等惡劣環境下正常工作。 

5、機床工作精度 

XK8450數控軋輥橫肋槽和標志組合加工機床執行Q/320684AJY01/02《數控軋輥橫肋槽和標志組合加工機床》 標準。 

6、拖板 

該部分的主要功能用于完成各種進給工作。為了有效地防止大拖板進給的縱向爬行，拖板導軌副采用粘貼高性能的四氟軟帶的方法；在縱、橫向分支結構上**了縱、橫向進給聯動問題，提高了機床的可靠性。 

飛刀 采用伺服減速機用齒輪結構傳動，純齒輪傳動，刀桿用BT40刀柄定向連接。 

刻字銑頭 主軸采用電主軸，變頻器無級調速。 

7、電氣系統 

電氣系統主要實現強電和弱電控制，使機電有效地融為一體，可很方便地實現機床的控制和操縱，所有電氣元件均選用通過CE歐洲安全認證產品。 

電氣控制箱采用工業空調制冷，確保機床在高溫等惡劣環境下正常工作。

8、機床電氣箱采用 工業制冷，確保機床在高溫環境下正常運轉。 

9、機床適合加工鑄鐵輥、高速鋼輥、高硼輥、硬質合金輥等 

10、數控系統采用三菱數控系統，六軸四聯動，液晶顯示。 

11、飛刀機構與刻字機構，平行安裝，系統自動切換，一次裝夾完成銑槽、刻字兩大功能。 

12、系統具有自動編程，預裝加工硬質合金輥環、高速鋼軋輥以及普通軋輥的加工工藝。系統具有加工字符商標的字庫。無需人工編程，自動化程度高

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