軋輥磨床作為熱軋帶鋼廠磨輥車間的重要加工設備，主要承擔軋機各類軋輥的磨削加工。支承輥是其中較為常見的一種加工量較大的軋輥輥型，軋輥磨床對支承輥的磨削主要采取兩種方式：不帶軸承箱磨削及帶軸承箱磨削。

　　目前國內部分熱軋帶鋼廠采用不帶軸承箱方式磨削支承輥，與帶軸承箱磨削方式相比，其初次設備投資較省，但人工及維護成本較高、作業效率較低。本文結合所參與的工程，對支承輥帶軸承箱磨削技術工藝進行了研究，并對軋輥磨床相應技術改造方案作了探討。 *軋輥磨床改造方案

　　為實現支承輥帶軸承箱磨削的功能，需要對原有*軋輥磨床床身結構，工裝方式，潤滑方式等進行技術改造，主要改造方案如下：

　　①由于帶軸承箱的支承輥質量大幅增加，原有磨床床身無法承受其載荷，需相應增加工件側導軌的承載能力。

　　②取消原有軋輥支撐托瓦和托架，重新設計可支撐軸承座的支撐平臺及調節墊板。

　　③油膜軸承設計時，在操作側輥頭端增加一道密封，防止軸承座端蓋打開后油膜油泄漏。

　　④增加一套機旁油膜油潤滑系統，為帶軸承箱磨削提供動壓潤滑。

　　⑤原磨床測量系統中沒有垂直方向上的測量頭，需要增加此方向上的測量裝置。

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