軸瓦加工：厚壁軸瓦可以鑄造，為改善摩擦性能，可在軸瓦內(nèi)表面澆注一層軸承合金（稱為軸承襯）。為使軸承合金和軸瓦貼附得好，常在軸瓦內(nèi)表面上制出各種形式的榫頭、凹溝或螺紋。薄壁軸瓦可以用雙金屬板連續(xù)軋制等工藝大量生產(chǎn)。

粉末冶金是將粉末狀的鐵或銅等基本材料與石墨混合，再壓制燒結(jié)成形。其孔隙可貯存潤(rùn)滑油，稱含油軸承。

軸瓦材料通常較軟，內(nèi)圓柱面不宜用磨削法加工，可以采用鏜削、金剛鏜削、刮削或研磨法加工。研磨時(shí)不應(yīng)采用與軸徑配研的方法，而應(yīng)使用特制的、尺寸與軸瓦孔尺寸一樣的研棒。刮削多用于部分瓦軸承，用寬刃機(jī)刮。手工刮削時(shí)，刮痕應(yīng)淺。內(nèi)表面形狀復(fù)雜的軸瓦，應(yīng)根據(jù)具體形狀采用特殊的鏜削方法。

錐套的主要加工難點(diǎn)：錐套上與主軸配合的內(nèi)錐孔是組合裝配的關(guān)鍵部位，錐度尺寸測(cè)量與工件裝夾是加工過(guò)程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

1）內(nèi)錐孔的尺寸控制方法選擇

由于工件內(nèi)孔尺寸過(guò)大，需要特制大規(guī)格錐度塞規(guī)。設(shè)計(jì)制造如此大的錐度塞規(guī)難度較大，且在加工過(guò)程中測(cè)量不便、檢測(cè)范圍小、測(cè)量不準(zhǔn)確，不能真實(shí)反映整個(gè)內(nèi)錐孔的錐度尺寸。作為單件小批量生產(chǎn)，錐度塞規(guī)不能通用，成本較高。

由內(nèi)徑千分尺與輔助測(cè)量尺配合進(jìn)行檢查，其原理是利用三角函數(shù)計(jì)算，將被測(cè)位置的水平直徑換算成與錐面垂直的測(cè)量值。方法是根據(jù)直徑尺寸、高度及錐角計(jì)算被測(cè)量位的直徑，然后根據(jù)被測(cè)量為直徑計(jì)算測(cè)量值。

2）內(nèi)錐孔的加工與裝卡

錐套的內(nèi)外圓均為錐面，軸向尺寸較長(zhǎng)。若按一般的加工習(xí)慣，是在立式車床裝卡，此時(shí)工件重心靠上，穩(wěn)定性差。因此可采用裝卡工裝，即焊工藝圓盤及工藝塊，車床卡盤卡緊工藝圓盤，利用中部工藝塊將工件壓緊后加工內(nèi)錐面。通過(guò)此法保證加工過(guò)程的穩(wěn)定性及可靠性。

公司主營(yíng)銅套、銅瓦、銅絲母、大型銅鑄件、離心銅套、法蘭銅套、大型襯套、銅軸瓦、黃銅套、青銅套、圓錐破銅套、挖掘機(jī)銅套、球磨機(jī)銅套、壓力機(jī)銅絲母、減速機(jī)銅蝸輪、壓力機(jī)銅套、破碎機(jī)銅套、西蒙斯銅套、美卓偏心銅套、山特維克銅套、礦山設(shè)備銅配件、機(jī)械銅配件等銅合金產(chǎn)品，是中原地區(qū)一家擁有*的化驗(yàn)設(shè)備、機(jī)械檢測(cè)設(shè)備的生產(chǎn)單位，技術(shù)力量雄厚，質(zhì)量可靠。

工藝技術(shù)*：擁有砂型鑄造、離心澆鑄、金屬型鑄造、熔模鑄造等多種鑄造工藝，可以根據(jù)客戶要求，根據(jù)工件材質(zhì)和工藝的要求選擇合適的澆鑄工藝，很好的服務(wù)客戶。公司建有完善、科學(xué)的質(zhì)量管理體系；有完善的成分檢測(cè)、機(jī)械性能檢測(cè)等質(zhì)檢體系。生產(chǎn)工藝：砂型鑄造、金屬型鑄造、離心鑄造。