結構特征：
a、 凸輪的形成由機械靠模仿形完成，工件一次裝夾能將軸上所有凸輪一次性自動磨出。機床具有磨削循環(huán)、砂輪架快進快退、工作臺移動、頭架分度、砂輪自動修整與補償?shù)染詣油瓿桑噬a效率高，可實現(xiàn)多機床操作看管。
b、 砂輪進給，以及修整、補償、工作臺移動系液壓驅動，速度可調節(jié)，靈活方便。
c、 采用PC控制動作，穩(wěn)定可靠、調整維修方便。
d、 機床所需配件裝置包括工作靠模、頭架分度機構齒輪付、工作臺分配尺、中心架托瓦工件夾頭等由用戶單位根據(jù)加工對象的要求自行配備。
主要技術規(guī)格及參數(shù)：
主要規(guī)格
| zui大回轉直徑×zui大工件長度 | φ125×800mm |
加工范圍
| 中心高 | 97.5mm | |
| *距 | 800mm | |
| 可磨直徑 | 用中心架 | zui小φ20；zui大φ125mm |
| 不用中心架 | zui小φ20；zui大φ125mm | |
| zui大磨削長度 | 750mm | |
| 工件zui大提升量 | 15mm | |
| 工件zui大重量 | 70Kg | |
工作臺
| zui大縱向移動量 | 800mm |
| 移動速度范圍 | 3～4m/min |
| 手輪一轉移動量 | 12mm |
頭尾架
| 頭架體座回轉的可能性 | 無 |
| 頭架主軸回轉的可能性 | 有 |
| 頭架撥盤轉數(shù) | 20、30、40、60r/min |
| 頭架*（莫氏）圓錐號 | #4 |
| 尾架*（莫氏）圓錐號 | #4 |
| 尾架套筒移動量 | 35mm |
砂輪架
| 絲桿行程量 | 130mm | |
| 砂輪手輪一轉移動量 | 粗 | |
| | 細 | 1mm |
| 進給手輪刻度值 | 粗 | |
| | 細 | 0.005mm |
| 快速進退量 | zui大 | 50mm |
| | zui小 | 6～10mm |
| zui大切入量 | 0.65mm | |
| 砂輪規(guī)格 | φ600×（20-40）×φ305mm | |
| 砂輪轉速 | 1100 r/min | |
| 線速度 | 35m/s | |
| 自動微量進給 | 0.005mm | |
| 砂輪自動修整及補償量 | 0.01～0.04mm | |
| 自動修整砂輪zui低速度 | 0.1m/min | |
| 切入進給無火花磨削時間 | 2～30s | |
| 自動切入進給 | 有 | |
| 自動周期進給 | 無 | |
機床電機總功率 11.22KW
機床外形尺寸和凈重
| 長×寬×高（mm） | 3835×1710×1620 |
| 凈重（Kg） | 4500 |
機床裝箱尺寸和毛重
| 長×寬×高（mm） | |
| 毛重（Kg） | |
