張永忠：堅持初心 努力為精密機床機事業貢獻力量
2016年12月22日 10:02機床商務網點擊：8179作者：孔軍強
【中國機床商務網 行業精英】35年前，張永忠頂替退休的父親到曲軸廠當了一名小保全工。35年后，張永忠成為精于維修、勤于研發的精密機床制造事業部的機械裝配主管。這35年里，他是如何一步步成長起來的呢？
張永忠(右一)指導兩名工友調整他們自己研發的雙刀盤曲軸內銑機床參數。
自幼與曲軸結緣
張永忠是生產村人，父母的老房子就在老曲軸廠不遠，父親是曲軸廠的一名工人。小時候他就經常去廠子里玩耍，一有時間就跑到父親的車間看父親修理各種機械設備。
父親退休了，就讓他接班到曲軸廠上班。剛進廠子，張永忠被安排干設備保全工，父親的老同事們對他非常照顧，都手把手教他。自幼受父親的熏陶，張永忠也對修理非常感興趣。
“當時加工都是手工活，像用銼刀一點點銼，有時候加工一個零件，要用去整天時間。”張永忠說，為了多學點東西，他便買來大量專業書籍鉆研，遇到難題就虛心請教經驗豐富的老師傅。憑著一股執著勁，張永忠很快摸清了所有設備的構造、原理和性能，成為公司的技術骨干。
由于工作表現突出，1991年，通過理論、實踐考試合格，張永忠被公司派到山東省技工學校威海分校脫產學習兩年，經過兩年的學習，他以優異的成績畢業。
“那時候讀書真是用功，畢業論文答辯的時候，晚上都準備到十一二點。”張永忠說，由于有實踐操作經歷，所以在畢業操作答辯考試中，他取得了優異的成績。
畢業后，他便提交了入黨申請書，并開始帶徒，將自己的技術傾囊相授。
2006年，張永忠調到精密機床事業部，從事機械裝配工作。新的平臺給了他更大的施展空間。他帶領技術團隊，先后主持參與了曲軸槍鉆、臥式拋光機、CBN磨床等多種數控車床的試制及機械裝配工作，成功研發出10多臺數控磨床和銑床。在2006年全市職工技能大賽中，張永忠獲得鉗工比賽第二名，并先后被評為文登技師、威海市技師，榮獲文登企業職工技能大賽伯樂獎。
“雖然機器設備沒有生命，但要把它們當作有生命的東西來看待，大程度地延長設備的壽命。”張永忠告訴記者，通過多年工作的積累，他總結出了四種故障判斷法：看運行情況、摸機床溫度、聽機床聲音、查運行數據。在負責一線設備維修的25年里，他的超前維護使車間的設備完好率始終保持在98%以上。
“在公司，個人的力量很小，必須發揮團隊的作用，凝聚起團隊的力量，才能大限度地提高工效。”張永忠說，多年來，他帶了多名徒弟，其中徒弟馬京川參加威海技能大賽榮獲鉗工名。
進口設備自己修
2003年8月，公司從德國公司進口了8臺世界先進的磨床，為了掌握德國的磨床安裝調試，他被公司選派到德國NAXOS公司參加培訓。由于德國公司不允許對設備進行拍照，張永忠憑記憶將設備牢牢記住。經過兩個月的培訓，回國后張永忠沒等德國安裝工程師來到，自己帶領工友們將8臺設備基本安裝完畢，為公司節約了大量的時間和資金。德國的工程師來到后，看到基本安裝完的設備不禁豎起大拇指!
“時間就是金錢，公司請德國工程師來安裝，都是以小時來計算費用的，而且公司生產急需設備早點開工生產。”張永忠說，這8臺CBN磨床投入生產后，大大提高了公司曲軸磨削精度，產品質量大幅度提升。
2009年，公司一臺從英國進口的蘭迪斯雙頭磨床電主軸抱死。當時正是生產繁忙季節，如果運回廠家返修，前后需要兩個多月時間。公司領導組織有關維修人員商量，能不能自己修？
“自己修是有風險的，如果修壞了，廠家不負責。”張永忠說，但是公司生產等不及，他告訴領導，雖然這種設備從來沒有拆過，但是他爭取修好。
張永忠跟工友們拆解這臺設備主軸，每拆一個零件，他都要拍一張照片，以免出現失誤。當他拆除后，排除故障后重新安裝，當設備再次運轉時，別人歡呼但是張永忠非常冷靜，他測試發現主軸發熱，于是要求再次停機。
這次張永忠拆解后，仔細觀察主軸，然后磨掉主軸的一部分，確保主軸與外殼有一定的空間，然后重新安裝，加注潤滑油。這次安裝后，蘭迪斯雙頭磨床一直運行良好。前后張永忠只用了不到一個周的時間。
設備銷國外
12月12日，在一座名為STXC-15000A的龐然大物，記者看到，一支巨大的曲軸正在進行切削加工。張永忠一邊指導兩名工友調整參數，一邊告訴記者，這就是他們自己研發的雙刀盤曲軸內銑機床，可以同時進行切、削、鉆等多種加工程序。
“現在公司所有的新設備，都得經師傅的手安裝調試，才能投入使用，師傅的手藝沒得說。”張永忠的徒弟告訴記者。除了內銑機床，2016年，他們還研發了國內首臺曲軸涂油機，徹底解決了曲軸運送過程中二次環境污染問題，并申報了國家。目前，涂油的產品發到主機廠經過長時間的積累看，也沒有產生銹蝕的情況，還是比較理想的，這個涂油機已經通過了奔馳卡特項目，已經進行了驗證，因為他們產量大，每年涂油機降低的成本也是相當可觀。
2012年底，張永忠接到一個任務，制造生產3米船用曲軸的設備。
“過去公司沒有生產這么大的曲軸，而國內其他大型設備不適合生產船用曲軸。”張永忠說，他們接到任務后，經過半年的研制，2013年國慶節，張永忠終于將設備制造出來了。
“記得那時是國慶節，設備剛調試好，公司領導就讓我們搬到車間開始生產，因為公司已經接到船用大型曲軸的訂單了，馬上加班生產。”張永忠高興地說，現在船用曲軸供不應求。
公司領導看到設備這么好用，馬上又讓他們再制造兩臺用于技改專線使用。這兩臺數控雙刀盤內銑設備投入使用后，公司的大型船用曲軸產能大大提高。
去年，緬甸客戶通過濰柴動力提出購買一臺數控雙刀盤內銑以及一臺立式拋光機。張永忠根據公司整體安排，實行目視化看板管理，確保每個部件嚴格到位，部件到位后及時調整人員進行組裝。按照時間節點成功安裝完畢并現場進行試車，于2015年年底順利將兩臺機床發往緬甸。今年6月份，設備出口到達緬甸后，張永忠帶隊到緬甸進行現場組裝通電試車。9月份，他們又安排人員到緬甸進行順線試加工，即將進行驗收。
在車間另一側，張永忠告訴記者，這臺設備是用桁架機械手進行調試，是今年他們帶領團隊自主設計、制作、組裝的，不僅可以替代原有外購機械手，還能大大提升抓握吻合度和度。
截至目前，他先后制造完成八臺數控磨床、十四臺數控曲軸槍鉆、六臺立式拋光機、十二臺臥式拋光機、一臺當今先進的CBN磨床、四臺數控曲軸銑床、十二臺數控曲軸法蘭孔專機。
張永忠介紹，根據工廠自動化的要求，他們正在抓緊研發兩個項目，一個是關節機器人，機器人拿著工具去毛刺這個問題，現在國內還是比較少，他們正在進行產品的研發與應用。第二是桁架機械手，他們準備用標準件集成，利用空中的優勢對機床進行整線排布，使用機械手進行工件的搬運、回轉，減輕工人現場操作的頻率和難度。
張永忠說，他將繼續走在機械裝配、研發路上，為企業的發展貢獻自己的光和熱。
(原標題：張永忠：將機器賦予新生命)
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