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　　【中國機床商務網 行業精英】榜樣的力量是無窮的。生活在我們身邊的先進典型是看得見、摸得著的生動教材，是弘揚主旋律、傳播正能量的無聲載體，更容易感染人、鼓舞人、教育人、啟發人。收集和宣揚他們的風采，對于引導全區廣大黨員干部群眾自覺培育和踐行社會主義核心價值觀具有十分重要的意義。　　從履歷上看，王振利的職業生涯幾乎可以用平淡無奇來形容。1980年，18歲的王振利從牟平五中高中畢業，1982年起在牟平拖拉機廠工作，期間參加過兩次算不得“高精尖”的培訓班，分別是山東力學學會的機械設計基礎講習班和牟平縣科委的機械設計培訓班。6年后，他進入山東恒邦冶煉股份有限公司，從此便再未離開。而正是這不見波瀾的履歷，在2015年6月添上了濃墨重彩的一筆——牟平區首位“山東省技師”。
　　
　　高中畢業后，因為“就羨慕工人”，王振利通過文化考試進入心目中“很了不得”的鎮辦拖拉機廠工作，跟著老師傅學習技術。看到老師傅量量零部件就能原樣畫出圖來，王振利佩服地五體投地，在年輕的王振利看來，自己要能做到那樣就已足夠。
　　
　　為了彌補技術知識的不足，從未學過一天技工的王振利翻出廠里的檔案，照著零部件的圖紙依葫蘆畫瓢，從基本的螺母開始自學機械繪圖，將檔案里兩三百份圖紙全部謄畫一遍。在之后的6年里，他又先后用業余時間自學了《機械制圖》、《鉗工實踐》、《鉗工工藝學》、《金屬工藝學》、《精沖技術》等機械類專業書籍。又參加山東力學學會舉辦的機械設計基礎培訓班，主修了《機械制圖》、《機械原理與機械零件》、《理論力學》、《材料力學》，學會了鉆、鉸、銼、刮、研等技術，掌握了金屬材料性質、切削技術、各類數控機床加工藝等各項專業技術。
　　
　　1986年，在參加牟平縣科委舉辦的機械設計培訓班后，王振利進入廠技術科，從事機械設計、機械加工零件質檢等工作。這時，王振利才剛剛在機械設計和維修領域展露頭角。1988年，王振利通過技術考試入職山東恒邦冶煉股份公司，成為公司批23名維修技工中的一員。在機修車間從事機修和設備安裝工作期間，王振利業余又自學了《金屬車削機床修理》等專業書籍。“人要有自尊心，不懂也不能總是不懂。”提升個人技能對于王振利來說從來不是為了職位晉升的鉆營，而是不甘心自己的水平總停留在基礎工作上。
　　
　　恒邦冶煉公司采礦、選礦、冶煉、機械制造一條龍配套，企業設備種類多，機修和設備安裝崗位的工作復雜而繁重，全公司小到泵閥、減速機，大到輸送距離約4千米的水隔離泵液壓系統，都是王振利的工作范疇。20多年來，他修理過的減速機、離心泵、鼓風機、空氣壓縮機、球磨機等各類儀器近千臺次。羅茨風機兩個相鄰轉子間距只有4個頭發絲寬，2003年至2010年間，王振利主持安裝、調試羅茨風機等大型精密設備達80余臺次。
　　
　　除了要熟悉各類儀器設備性能和掌握維修專業知識，從事維修工作的王振利還要面對艱苦的工作條件，烈日下，高空中，儀器在哪里，哪里就是工作現場：浸出槽內劇毒氰化氫氣體散發出的難聞氣味，即使戴著防毒面具也能聞到；管路維修需要在二三十米的高空操作，因為休息必須下到地面，耽誤維修時間，有時在空中一待就是半天時間；更換精煉轉爐水冷夾套需要三個人同時進入僅1米高的狹窄空間，再靠人力拖動700公斤重的鋼板，鋼板挪開后，下面就會露出深不見底的管道；檢修設備時，為了阻隔飛舞的磺粉，必須穿上毫不透氣的連體防護服，夏天時，一上午檢修完畢，衣服早已被汗水浸透多遍。
　　
　　王振利堅持認為：“工作是給自己干的，否則不專，否則不鉆。”2000年11月，恒邦剛剛投產的600噸/日選礦車間8立方浮選機軸承頻繁損壞，每套軸承能堅持工作不到10天就須更換，開車率僅有不到50%，每次更換維修需要四五個小時，不僅嚴重影響生產，保全工的勞動強度也特別大，而單價400元的零件成本也太高，而且每次停產更換浮選機軸承都必須把浮選槽內礦漿放掉，也造成礦漿內夾帶的黃金流失，進一步增加了維修成本。
　　
　　對拆卸下來的軸承進行檢查后，王振利發現是軸承上沾染了粉塵導致磨損。外界環境如此清潔，粉塵又是從何而來？為了查找粉塵來源，王振利從送風口開始割開管道查看。經過觀察管道內殘留的粉塵，王振利發現，是鼓風機把空氣中的細微粉塵帶入機體空腔內，而軸承也在空腔內，這些粉塵黏附在軸承上，逐漸累積，造成軸承潤滑油污染，得不到良好的潤滑，短時間就會損壞。
　　
　　王振利決定動手改進裝備，這時，原有的設備已經更換了12臺，從發現設備異常也已過去了2個月，王振利意識到，自己必須馬上提出改進方案。經過幾天苦思冥想，王振利拿出了改造后的設備圖紙，原理是把原軸上的進風孔堵死，又將浮選機軸改造成空心軸，使來自鼓風機的風不經過包裹浮選機軸的空腔，也就不接觸浮選機的軸承。
　　
　　雖然從原理上看，改造方案行得通，但究竟效果如何，還要通過實踐的檢驗。謹慎起見，王振利先只更換了一臺設備，等待結果的幾天是難熬。10天已過，機器仍然正常運轉，拆下機器查看，軸承上也見不到粉塵，王振利成功了！在隨后8年的生產實踐證明，改造后的軸承壽命由之前的不足10天延長到現在的近30個月。生產恢復正常，工人勞動強度降低，維修成本節省，黃金也不再因此流失，僅這一項改進年可增加經濟效率就達70余萬元。2009年，王振利的這一改進設備正式獲得國家知識產權局。
　　
　　正是因為對工作的認真投入，使王振利不斷在維修中主動思考，解決了一系列技術難題。硫酸車間制酸生產過程中產生的渣灰塵粒容易隨氣流上升，導致金屬流失，同時又污染環境，王振利和同事就設計出一套水膜除塵器，利用塵粒與水滴結合比重增大的原理回收塵粒，2009年獲得國家。2010年，在公司第二套6萬噸硫酸系統擴建改造工程中對焙燒爐進行制作工藝創新，改進后制作的大爐爐高增加了3.6米，設備工作承載能力增加了，制作焙燒爐的時間節省了1個半月。
　　
　　如今，王振利擔任班長的機修班已有約60人的規模，他仍然保持著當年初學機修時堅持繪圖的習慣，至于自己究竟畫過幾本圖紙，他已記不清。而他也接過時代的重任，將自己30年工作實踐積累起的知識傳授給后輩，在他的精心指導下，一個個青年技師、業務骨干也如昨日的王振利一般嶄露頭角！（原標題：能人典型王振利：自學機械繪圖的山東技師）