大眾機械廠樊麗兵：“首件合格品”加工人
2016年07月15日 15:57機床商務網點擊：4670
【中國機床商務網 行業精英】高速旋轉的數控機床，刀具在合金塊上起起落落，冷卻液輕輕沖走了金屬屑……
蹲守在機床前，樊麗兵心中很忐忑。他知道，這批材料非常特殊，加工的產品將用于某型軍用無人機，客戶都是按照1：1供給材料。這就意味著一塊毛坯材料，就必須生產一件合格品。
這個零部件需要在椅子面大小的金屬板上，從正反兩面掏出20多個大小不一、形狀各異的孔洞。大的有手掌大，但是底面厚度僅有0.5毫米。如此薄底，工序安排必須科學合理，否則，就會對之前的加工帶來不可彌補的損傷，導致前功盡棄。
究竟先加工哪一面、哪一個孔？樊麗兵的過人之處在于，圖紙上的線條，在他眼里能重新組合、立體呈現。他總能個設想出加工工序。這次也是如此，他提出7步走的加工方案，梳理清了20多個孔洞的加工次序。
工序的安排和加工材料特性密不可分。這種新材料，樊麗兵是頭一次接觸。材料特性如何，僅靠廠家提供的一些參數，遠不足以上手加工。
沒有捷徑，只能一次次地嘗試加工。樊麗兵一邊調試刀具的幾何角度、轉速，一邊設定切削速度、深度，從去除邊角料做起，一點一點地感知這種材料的軟硬度。他不僅眼看刀具的走線、緊盯飛濺的金屬屑，還耳聽切削聲音、判斷材料是否變形……就這樣，樊麗兵摸透了這種新材料的各項加工參數。
多年的經驗讓樊麗兵對20多種材料的特性了然于胸。憑著對材料特性的感知，他常常在一兩次的嘗試后，就能為新產品設計一套完整加工工序和參數。這樣，工友們按照他設計的工序和參數進行批量化生產就容易多了。
他曾用12道工序，加工出別人用20多道工序才能完成的產品。每減少一道工序，就意味著成品率越高，正負公差越小。工友們說，樊師傅總能化繁為簡，他的加工簡單直接，又省時省力。
樊麗兵對材料的爛熟程度，還體現在對毛坯的裝卡固定上。裝卡時，如果施加的壓力過大，會壓傷材料；力度過小，毛坯會在高速刀具沖擊下移位，精度不合格。這毫厘之間的把握，沒法測量，全靠經驗來判斷，而樊麗兵總能憑借直覺，將毛坯無誤地加工出來。
以上述新材料毛坯加工為例，樊麗兵為7道加工工序設計出7種不同的裝卡辦法。便捷的工裝裝卡及夾具設計，使得這個新材料零部件加工周期由原定的兩個月縮短到一個月。
多年來，樊麗兵制作了上百件構思精巧、形狀各異、大小不同的裝卡夾具。在他的精心擺弄下，一件件裝卡夾具仿佛變成了“十八般兵器”，總是將毛坯變成個精密零部件。
于是，遇到難、急的活，大家個想到的都是他。近年來，廠里80%以上的精密零部件，首件成品合格品，都是由他加工的。
讓產品從圖紙走下來后，樊麗兵還需要用許多把刀在數控機床上精心加工。上述無人機的關鍵零部件，就需要24把刀來加工。他多時曾用34把刀加工一個產品。
樊麗兵還有一個讓工友佩服的小絕活，每次裝卡刀具，就那么幾下，就可以做到在刀具旋轉開動后，不會擺動。而別人則需要多次調試。對加工一個需要更換刀具二三十次的部件來說，省下的時間可不是一星半點，而且也降低了加工出錯的幾率。
樊麗兵曾加工過一個肥皂盒大小的鏤空零件，是由三個小長方塊組成，相互之間通過不足5毫米金屬線條連接，上面遍布了大小49個孔洞，在整塊合金上切削而成的。有的面，因為有阻擋，需要經過兩道工序，兩刀下去才能完成。
如何確保一個平面度？樊麗兵說：一樣的程序，產品的精度有差距，秘密就在刀具。在我的感覺中，數控加工中心就像賽車，就是路上再小的石塊，也能通過方向盤傳導在自己的手上。當我與機床同呼吸，通過眼看、耳聽，我就能感知刀鋒走線是否流暢，隨時調整程序參數，控制指揮刀具。
樊麗兵所在的大眾機械廠，是新中國“一五”期間所建的156項重點工程之一。進入新世紀后，工廠曾經困難重重，十年前還被國家發改委列入了政策性破產名單。
樊麗兵認識深刻，工廠之短在技術實力上。于是，他從裝配崗位主動申請到加工崗位。面對一竅不通的機床操作、編程設計，他沒日沒夜地學習、實踐。廠里房頂漏雨，他就在機床上頂塊塑料布，趴在機床前琢磨。雖然樊麗兵也茫然過、無助過，但練得一技傍身的決心從沒動搖過，終成就了他“三晉技術能手”的美譽。
在以樊麗兵為代表的一批技術工人的努力下，大眾機械廠終挺過了艱難的歲月，在軍用火控指揮控制系統、軍用電子產品等的生產上，具備了一定實力。去年，在紀念抗戰勝利閱兵式上，多個裝備方隊都配備了大眾機械廠的產品。
“上有預警機，下有潛艇，都有我一手打造的零部件，我非常非常自豪……”樊麗兵很慶幸自己的堅守。
（原標題：樊麗兵：“首件合格品”加工人）
(本文來源：《山西工人報》)
蹲守在機床前，樊麗兵心中很忐忑。他知道，這批材料非常特殊，加工的產品將用于某型軍用無人機，客戶都是按照1：1供給材料。這就意味著一塊毛坯材料，就必須生產一件合格品。
究竟先加工哪一面、哪一個孔？樊麗兵的過人之處在于，圖紙上的線條，在他眼里能重新組合、立體呈現。他總能個設想出加工工序。這次也是如此，他提出7步走的加工方案，梳理清了20多個孔洞的加工次序。
工序的安排和加工材料特性密不可分。這種新材料，樊麗兵是頭一次接觸。材料特性如何，僅靠廠家提供的一些參數，遠不足以上手加工。
沒有捷徑，只能一次次地嘗試加工。樊麗兵一邊調試刀具的幾何角度、轉速，一邊設定切削速度、深度，從去除邊角料做起，一點一點地感知這種材料的軟硬度。他不僅眼看刀具的走線、緊盯飛濺的金屬屑，還耳聽切削聲音、判斷材料是否變形……就這樣，樊麗兵摸透了這種新材料的各項加工參數。
多年的經驗讓樊麗兵對20多種材料的特性了然于胸。憑著對材料特性的感知，他常常在一兩次的嘗試后，就能為新產品設計一套完整加工工序和參數。這樣，工友們按照他設計的工序和參數進行批量化生產就容易多了。
他曾用12道工序，加工出別人用20多道工序才能完成的產品。每減少一道工序，就意味著成品率越高，正負公差越小。工友們說，樊師傅總能化繁為簡，他的加工簡單直接，又省時省力。
樊麗兵對材料的爛熟程度，還體現在對毛坯的裝卡固定上。裝卡時，如果施加的壓力過大，會壓傷材料；力度過小，毛坯會在高速刀具沖擊下移位，精度不合格。這毫厘之間的把握，沒法測量，全靠經驗來判斷，而樊麗兵總能憑借直覺，將毛坯無誤地加工出來。
以上述新材料毛坯加工為例，樊麗兵為7道加工工序設計出7種不同的裝卡辦法。便捷的工裝裝卡及夾具設計，使得這個新材料零部件加工周期由原定的兩個月縮短到一個月。
多年來，樊麗兵制作了上百件構思精巧、形狀各異、大小不同的裝卡夾具。在他的精心擺弄下，一件件裝卡夾具仿佛變成了“十八般兵器”，總是將毛坯變成個精密零部件。
于是，遇到難、急的活，大家個想到的都是他。近年來，廠里80%以上的精密零部件，首件成品合格品，都是由他加工的。
讓產品從圖紙走下來后，樊麗兵還需要用許多把刀在數控機床上精心加工。上述無人機的關鍵零部件，就需要24把刀來加工。他多時曾用34把刀加工一個產品。
樊麗兵還有一個讓工友佩服的小絕活，每次裝卡刀具，就那么幾下，就可以做到在刀具旋轉開動后，不會擺動。而別人則需要多次調試。對加工一個需要更換刀具二三十次的部件來說，省下的時間可不是一星半點，而且也降低了加工出錯的幾率。
樊麗兵曾加工過一個肥皂盒大小的鏤空零件，是由三個小長方塊組成，相互之間通過不足5毫米金屬線條連接，上面遍布了大小49個孔洞，在整塊合金上切削而成的。有的面，因為有阻擋，需要經過兩道工序，兩刀下去才能完成。
如何確保一個平面度？樊麗兵說：一樣的程序，產品的精度有差距，秘密就在刀具。在我的感覺中，數控加工中心就像賽車，就是路上再小的石塊，也能通過方向盤傳導在自己的手上。當我與機床同呼吸，通過眼看、耳聽，我就能感知刀鋒走線是否流暢，隨時調整程序參數，控制指揮刀具。
樊麗兵所在的大眾機械廠，是新中國“一五”期間所建的156項重點工程之一。進入新世紀后，工廠曾經困難重重，十年前還被國家發改委列入了政策性破產名單。
樊麗兵認識深刻，工廠之短在技術實力上。于是，他從裝配崗位主動申請到加工崗位。面對一竅不通的機床操作、編程設計，他沒日沒夜地學習、實踐。廠里房頂漏雨，他就在機床上頂塊塑料布，趴在機床前琢磨。雖然樊麗兵也茫然過、無助過，但練得一技傍身的決心從沒動搖過，終成就了他“三晉技術能手”的美譽。
在以樊麗兵為代表的一批技術工人的努力下，大眾機械廠終挺過了艱難的歲月，在軍用火控指揮控制系統、軍用電子產品等的生產上，具備了一定實力。去年，在紀念抗戰勝利閱兵式上，多個裝備方隊都配備了大眾機械廠的產品。
“上有預警機，下有潛艇，都有我一手打造的零部件，我非常非常自豪……”樊麗兵很慶幸自己的堅守。
（原標題：樊麗兵：“首件合格品”加工人）
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