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　　提起大齒公司的徐玉成，工友們都會一同豎起贊嘆的大拇指。多年來，徐玉成專注于數控機床加工，先后獲得全國五一勞動獎章、中國重汽集團技師稱號，成為享受山西省政府津貼的人才。現在的徐玉成已經是中國重汽集團大同齒輪公司同步器加工部車拉線現場的責任工程師。今天的《機床工匠回顧》就讓我們一起來認識一下這位傳奇工匠——徐玉成。
 

　　回顧徐玉成的工作經歷，給人留下深的印象就是勤奮。90年代初，由于勤奮好學，徐玉成成為公司批掌握數控機床技術的工人。從業30余年間，徐玉成不斷刻苦學習，磨練技藝。功夫不負有心人，在2009年的8月，第三屆全國職業職工技能大賽山西分賽區的比賽當中，徐玉成憑借著的工藝，在短短的20分鐘時間內，完成了內外圓弧、內錐孔內槽的加工，而且所有的尺寸都保持在專業水平中差，幾乎接近于。終，徐玉成毫無懸念的獲得了第三屆全國職業職工技能大賽山西分賽區的名，并在全國比賽當中取得了16名的好成績，刷新了當時的山西歷史好成績。
 

　　2014年年底，以他名字命名的徐玉成職工創新工作室成立。在2016年年底，徐玉成又被國家人社部授予全國技術能手稱號。徐玉成技藝高超，成為了大齒公司的技術大拿。當別人都對他稱羨不已的時候，他卻說：“我的水平并沒有多高，我只是在工作中比別人更認真一點，更細心一點而已。”
 

　　同步器加工部是大齒集團加工齒輪的生產部門。徐玉成工作室的主要職責就是解決工人們在生產加工過程中的技術難題。在解決熱候車刀具磨損的關鍵問題上，徐玉成創新研發的S型刀片的應用大大提升了刀具的生產效率。
 

　　徐玉成介紹，過去的一個刀片只有兩個刃，一個刃車50件。也就是說一個價值270元的刀片只能加工100件。平均一個工件的加工成本就是2.7元。一個工件2.7元看起來好像不多，但當工件加工數量增多，累計起來就是一筆非常龐大的數字。如何有效降低生產成本，成了擺在大齒集團面前的大問題。當時公司的負責人找到徐玉成，希望他能想辦法提高刀具的使用壽命，從而提高生產效率。徐玉成接到任務后，結合自己的加工經驗，通過對刀桿進行改造，創新研究出8刃的刀具。如果同樣一個刃能車50件工件，8個刃就能加工400件工件，平均每件工件成本就是0.675元，比原先的2.7元整整降低了4倍！大大節約了公司的成本。
 

　　2016年，他利用機械維修拔軸器的原理發明的錐柄插齒刀裝加工裝在不借助其他工具的前提下，順利實現了插齒刀的拆卸。改造后的工裝，不僅省時省力，還100%避免了刀具報廢以及刀軸報廢，所創造的直接經濟效益達20萬元，產生了間接經濟效益約30萬元。
 

　　在太原開幕的山西省企業五小競賽活動成果展中，徐玉成工作室的新發明——車床三爪車正夾持器榮獲一等獎，該成果解決了數控車床、普通車床在車三爪時夾持矯正的技術難題。該設計推廣到省內企業，間接產生的經濟效應約在30-40萬間，如果在全國同行業推廣，潛在的價值會更高。
 

　　技術就應該分享出來，徐玉成認為，通過技術交流，把眾人的智慧集中在一起，能產生更多成果，創造更多價值。徐玉成表示，自己的工作室每年都會制定工作計劃，其中一項就是向各加工部收集加工中遇到的技術問題。徐玉成工作室的技術骨干會定期對這些問題進行分析、探討，集中智慧解決問題。通過工作室，徐玉成將練和授的結合到一起，大家相互促進，一起學習，不僅讓年輕的工匠們少走了彎路，還創造了更多成績。經徐玉成培養出的技師有4人，技工15人，而受到他培訓指導的人更是數不勝數。
 

　　徐玉成認為，自己作為工作室的一個領頭人，首先要在自己的崗位發揮出作用。要不斷的解決難題，不斷創新，讓大家都看到，只有通過不斷創新，才能給企業帶來效益。從而帶動身邊的人有動力去創新、去把工作做好。
 

　　和徐玉成接觸的人不難發現他是一個特別平和、謙虛甚至有一點普通的人。但就是這樣一個人，卻在平凡的崗位上干出了讓人稱羨的成績。所謂工匠，也許就是在工作中，比別人多一點細心、多一點認真、多一顆持之以恒學習進取的心。
 

　　(來源：騰訊視頻——《大同工匠(四)數控高手徐玉成 》，本網編輯根據視頻內容整理)