截至2024年，全區累計創建全球燈塔工廠1家、國家智能制造示范工廠揭榜單位2家、省級智能制造示范工廠15家、市級智能工廠24家，總量居蘇州大市第一。
 

　　近年來，吳江錨定產業強區目標，聚焦“4+2+1”產業體系，積極推動云計算、大數據、人工智能等先進技術賦能傳統制造業，不斷放大智能化改造標桿示范效應，圍繞場景、車間、工廠等環節開展多場景、全鏈條、多層次應用示范，加快提升數字化轉型發展水平，梯度培育創建智能工廠取得顯著成效，累計獲評國家智能制造優秀場景1個、國家5G工廠20家、省智能制造示范車間224個，蘇州市智能車間263個，總量居蘇州大市第一。
 

　　智能工廠建設較為復雜，不少企業面臨“缺資金、缺人員、缺方案”等問題。2021年以來，吳江組織實施了智能制造診斷服務工程，為工業企業提供“智改數轉網聯”免費診斷服務，截至目前，已實現全區規上工業企業免費診斷廣泛覆蓋。同時，以全區規上工業企業免費診斷廣泛覆蓋為基礎，引導企業積極采納診斷報告建議，以診促轉，爭創智能工廠、5G工廠等示范標桿。
 

　　下一步
 

　　區工信局將根據《智能工廠梯度培育行動實施方案》《智能制造典型場景參考指引(2024 年版)》等文件，以新一代信息技術與先進制造技術深度融合為主線，以提質降本增效和價值創造重塑為目標，以場景化推進為抓手，通過部門聯動、板塊協同，支持制造業企業結合發展實際和轉型需求，分基礎級、先進級、卓越級和領航級四個層級開展智能工廠梯度培育，加速制造業智改數轉網聯，促進企業設備更新、工藝升級、數字賦能、管理創新，加快產業技術變革和優化升級，推動制造業產業模式和企業形態根本性轉變，加快打造“吳江智造升級版”。
 

　　基于全光網絡+AI的光纖光纜智能工廠
 

　　亨通光電智能工廠項目總投資約 1.8 億元，以5G、F5G、工業互聯網固移融合網絡為基礎，利用人工智能、工業互聯網標識解析技術打造了基于全光網+人工智能的數字化工廠，覆蓋工廠建設、研發設計、生產作業、生產管理和運營管理 5 個方面，共計 10 個場景，包括 3D 數字孿生工廠建設、F5G+5GA 固移融合工業網絡應用、離散型工藝數字化設計、智能視覺在線檢測、質量追溯與分析改進、設備智能管理、車間智能排產、智能倉儲、能碳智能管控、基于工業互聯網標識的供應商協同管理，實現了關鍵設備數控化率達到 100%，關鍵設備聯網率達到 100%，全員勞動生產率提升 7 %，生產效率提升 19%，資源綜合利用率提升 20%，產品研制周期縮短10%，運營成本下降4%，設備綜合利用率提升 24%，單位產值碳排放量下降14%。
 

　　原標題：全市第一！吳江智造駛入快車道