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活動專題 【機床商務網欄目 企業參展】11月26日上午，第二屆中國國際供應鏈促進博覽會(簡稱“鏈博會”)在北京開幕。國家副主席韓正出席開幕式并致辭。通用技術集團領導馬可輝參加開幕式。本屆鏈博會延續“鏈接世界，共創未來”主題，設置先進制造鏈、智能汽車鏈、綠色農業鏈、清潔能源鏈、數字科技鏈、健康生活鏈等6大鏈條和供應鏈服務展區，展覽展示面積12萬平方米。
作為唯一以高端數控機床為主責主業的中央企業，通用技術集團充分發揮工業母機產業優勢，突出“鏈”式思維、強化“鏈”式合作，依托“一展一會”深度參與本屆鏈博會，展現了集團在培育發展新質生產力、提升產業供應鏈配套能力、推動產業鏈自主可控方面的新進展新成效。
在“先進制造鏈”展館，通用技術集團以“數智領航·綠動未來”為主題，聚焦機床業務設置先進制造、產學研及核心功能部件三個展示區，多款機床新品及智能制造解決方案亮相展會。
在同期會議區，由通用技術集團主辦的納米時柵高精度位移傳感器供需對接會成功舉行，“產學研用”各主體齊聚一堂、交流互鑒，為推動產業鏈上下游精準對接、資源共享、協同共進搭建了良好平臺。
下面，跟隨小通的腳步
一起探“鏈”吧！
“精”益求精
推動上中下游銜接
沒有精密的測量，就沒有精密的產品。高水平的精密測量技術和精密儀器制造能力，是發展高端制造業的必備條件。
11月27日下午，一場圍繞“中國精度”的討論在鏈博會上演。在通用技術集團主辦的納米時柵高精度位移傳感器供需對接會上，來自工業和信息化部、國務院國資委等主管部門以及重慶市、高校、科研院所、產業合作伙伴、企業客戶的領導、專家、學者共計100余人匯聚一堂，聚焦“通用好技術 擔當創新品”主題，共謀高精度測量領域關鍵技術突破應用。
“舉辦此次供需對接會是通用技術集團貫徹落實習近平總書記有關重要指示精神，加強中央企業間供需協同的有力舉措”，通用技術機床公司董事長、黨委書記周舟在致辭中表示，納米時柵作為科技成果轉化的典型案例，獲得了各級領導的關心支持，產生了廣泛深遠的品牌影響。通用技術集團將與產業各方共同打造良好發展生態圈，為推動實現我國工業母機產業鏈供應鏈系統完整、自主可控、安全高效貢獻力量。
重慶理工大學黨委書記康騫在致辭中表示，作為一所有著深厚家國情懷、教育情懷和科技報國情懷的高校，學校近年來持續向最高處攀登、向最深處鉆孔、向主戰場進軍，產出了以納米時柵為標志的一批國際國內領先的創新成果。通用技術國測時柵由通用技術集團與重慶理工大學強強聯合共同成立，擔負重大使命，是高校與央企開展科技成果轉化的典范。未來，重慶理工大學將與更多央企開展更加緊密、更高水平的合作，為中國科技事業和產業發展開拓嶄新天地。
重慶市經濟和信息化委員會黨組成員、副主任吳濤在致辭中表示，納米時柵技術是我國原創的精密位移測量技術，已成為我國精密位移測量領域的標志性成果，重慶市經信委在諸多方面給予了政策支持。重慶工業母機及配套產業底蘊深厚，將圍繞“33618”現代制造業集群體系推進新型工業化，大力培育一批像通用技術國測時柵一樣優秀的工業母機標桿企業，歡迎社會各界積極參與支持重慶工業母機及配套產業發展。
對接會上，通用技術國測時柵有關專家詳細介紹了納米時柵技術的技術原理、研發成果、產品優勢、典型應用以及公司研發生產經營有關情況。京東方科技集團等產業鏈上下游企業代表從不同角度分享了納米時柵技術的應用實踐，助力科技創新與產業創新“無縫對接”、融合發展。會議結束后，與會嘉賓還參觀了鏈博會通用技術集團展區，直觀感受集團在工業母機領域的創新成果。
敢為人“先”
實現高端制造突破
通用技術集團以國家戰略需求和市場需要為導向，大力發展高性能復合化工業母機，持續提高中高端產品占比，推動產品提檔升級，構建了較為完整的產品結構體系。此次鏈博會上，通用技術集團展臺設置先進制造展示區，聚焦五軸加工技術及行業產線解決方案，通過整機、模型、視頻等不同形式，集中展示通用技術集團機床板塊尖端產品供應體系，推動構建產業鏈互利共贏生態圈。
NO.1
AFU600高精度型五軸數控火花機
該產品是具有自主知識產權的高端產品。產品采用牛頭式結構、閉環伺服控制系統，直線軸定位精度小于5μm、重復定位精度小于3μm，旋轉軸定位精度小于15"、重復定位精度小于5"，可進行五軸五聯動電火花成形加工。全新開發的低損耗、高效綠色大功率電源在加工鈦合金、高溫合金等難加工材料時性能卓越，可實現低電極損耗的高效加工，可滿足整體流道扭曲刀具不可達的盤類、輪類等零件加工需求。產品加工模具鋼時，表面粗糙度Ra≤0.08μm；加工硬質合金時，表面粗糙度Ra≤0.15μm。
NO.2
VMU30H立式五軸加工中心
該產品是面向能源、3C、醫療、模具等行業自主研發的高性能立式五軸加工中心。整機動態性能極佳，低于0.006mm的直線定位精度和低于8″的角度定位精度為高精度零件加工提供有效保障。豐富的配置、強大的五軸聯動功能，可滿足客戶各類復雜異形零件的加工需求。
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NO.3
25000kN復合材料HP-RTM自動化成形生產線（模型）
該生產線由裁切單元、預成型單元、模壓成型單元和切割加工單元等組成，整線年產量最大可達到10萬件。產線設備具有滑塊動態位置控制系統，控制精度可達±0.05mm；具有國內首創微開模技術，實現自動調節鎖模力，微開模精度可達±0.05mm；采用全自動數字控制技術，設備加工一致性誤差小于10%；裝備遠程運維系統，可遠程快速診斷設備故障、實時狀態監測與預測性維護，廣泛應用于新能源產業鏈用戶。
NO.4
新能源汽車行業生產線解決方案
該展項通過視頻動畫形式生動展示了新能源汽車車身覆蓋件、電池盒組件、驅動電機以及鋁合金副車架等關鍵部件的加工解決方案，展現了通用技術集團機床板塊在“前序成型+后序切削+精密檢測+自動化”全鏈條工藝流程的卓越服務能力。
“研”以致用
促進產學研用協同
在通用技術集團展臺的產學研展示區，一塊大型展板生動展現了集團深耕產學研用協同創新之路、與產業鏈上下游優質資源力量開展合作取得的豐碩成果。
近年來，通用技術集團著眼于國家戰略需求和國際競爭前沿，大力推進創新體系建設，積極整合機床領域科研力量，成立了專注共性技術和應用技術研究的機床工程研究院，系統構建新形勢下機床產業科技研發總體布局，搭建了“總院—分院—技術中心”三級研發體系布局，分別在沈陽、大連、上海等成立研究分院，與西安交大、天津大學等知名院校共建重點實驗室，牽頭與國內60余家產業鏈上下游企業、知名高校、科研院所成立“數控機床產業技術創新戰略聯盟”，建立起包括基礎技術、前沿技術、共性技術、高端產品關鍵核心技術在內的技術支撐體系。
“核”心驅動
助力產供鏈暢通
核心功能部件是工業母機的重要組成部分，直接影響著主機的技術水平，掌握機床核心功能部件的自主研發與創新，就是掌握了工業母機的研制“秘籍”。本屆鏈博會上，通用技術集團集中展示了一批機床核心功能部件創新成果，彰顯了集團引領行業技術進步和產業升級、強化產業鏈供應鏈韌性的使命擔當。
NO.1
精密轉臺
該產品采用力矩電機直驅技術，具備零間隙傳動、無磨損優勢，實現高速度與高動態響應。擺動軸雙驅設計，實現高扭矩驅動。其臺面尺寸達Φ800mm，擺動軸轉動范圍為±130°，轉速40/80rpm，定位精度8″，重復定位精度5″，配備高精度編碼器，還可匹配多種數控系統，可靠的轉臺鎖緊機構確保夾緊定位精準無誤。
NO.2
機床用電主軸
該產品是通用技術集團自主研發、設計、制造的一款新型產品，主要應用于精密機床和五軸加工中心機床。此款產品，采用同步電機驅動，性能參數在國內位于領先地位，可與國際知名品牌同臺競爭，實現進口替代。
NO.3
滾動直線導軌副
展品覆蓋LB和LBA滾珠、LR滾柱兩大系列、三種類型，可廣泛應用于輕工紡織、儀器儀表、數控機床、軌道交通、物流等眾多領域。可制造6000mm單體滾動直線導軌副，達到世界先進水平。
NO.4
滾珠絲杠副
該產品采用全新材料及加工工藝，具有較高的硬度、耐磨性和耐疲勞壽命。產品返向曲線與螺旋線相切緊湊式設計，返向曲率半徑大，鋼球換向平穩，沖擊載荷小，運行平穩。返向器采用內置式設計，運行噪音低。
NO.5
T342-PSC可自動換刀動力刀架
該產品適用于臥式和立式車銑中心，采用模塊化設計，配備了液氣分配、動力傳輸和溫度監測等專用模塊，可靠性高且便于維護。結合機器人與刀庫，可實現刀具自動更換，突破了傳統換刀裝置對刀具數量的限制，在復雜工藝和多序集成加工方面表現突出。該刀架采用6軸機械手，刀架電機額定功率5.5kW、額定扭矩40N•m，還具備BMT65動力刀座接口和Capto-C6自動換刀接口。
NO.6
RAU超高精度分體絕對式圓時柵
該產品是一種非接觸式位移傳感器，測量精度高、動態性能好，最高測量精度達±1″；采用分體式、大中空結構設計，空心軸最大直徑達100mm，為電源線穿線等要求提供所需空間，安裝便捷；采用電場耦合的非接觸傳感方式，可較好的適應油污粉塵、沖擊振動等惡劣環境；兼容多種通訊協議，包括BISS-C、SSI等；主要應用于高端裝備、數控機床、高端精密光學、自動化等領域。
NO.7
LAU封閉絕對式直線時柵
該產品是一種帶有封閉外殼且具有絕對定位能力的直線位移傳感器，具有環境適應性強、測量精度高、絕對測量等特點。測量精度有±2.5μm、±5μm等規格，測量行程最長可達840mm，且具有絕對定位能力；柵尺由鋁合金制的外殼多方位包裹，適用于0℃~50℃的工作環境，能有效防護碎屑、灰塵和切削液；兼容多種通訊協議，包括BISS-C、SSI等，主要應用于高端數控機床、精密儀器、半導體制造、自動化生產等領域。
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