為持續提升生態環保、綠色發展水平,以高水平生態環保服務中國建材高質量發展,小料向大家分享國家級綠色工廠在創建、生態環保實踐中的優秀做法和管理經驗。
寧夏青銅峽水泥
寧夏青銅峽水泥始建于1958年,是寧夏首家水泥廠,具有深厚的歷史底蘊和強大的生產實力。公司不僅在生產規模和技術上處于行業領先地位,更在節能減排、綠色工廠建設和資源綜合利用方面取得了顯著成就。公司于2021年12月,由工業和信息化部評選為國家級綠色工廠。
節能減排改造
2022年,公司通過產能置換的方式建設一條4000t/d新型干法水泥熟料生產線及配套7MW純低溫余熱發電系統。購置并實際投入使用了119臺節能設備,新生產線的熟料綜合電耗和標準煤耗均顯著降低,從而降低了二氧化碳、顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放量,其中氮氧化物排放量同比減少60%左右。
資源綜合利用
2023年,公司資源綜合利用種類已有近七種,熟料燒成系統廢棄物綜合利用率為13.1%,水泥粉磨系統廢棄物綜合利用率為17%,達到同行業相近生產線先進水平。公司通過不斷的技術創新和管理優化,實現了在節能減排、綠色工廠建設和資源綜合利用方面的行業領先,展現了作為國有企業對社會責任的擔當和對可持續發展的承諾。
智能化升級
在綠色低碳高質量發展道路上,公司堅持走智能制造之路,大力實施易思客商系統、我找車系統、倉儲系統、能源管理系統、建材EBC系統、智能安全生產管理系統、智能化實驗室等項目,探索水泥企業節能降耗、提質增效、綠色智能制造可行路徑。
北新禹王防水科技
北新禹王防水科技作為北新防水唯一國家級綠色工廠,公司始終堅持科技立本、綠色發展,貫徹落實各項綠色發展舉措,采用先進的節能環保技術和管理模式,降低生產成本,提高資源利用效率和工業效益,以“綠色賦能”助力品質提升,不斷增強企業的核心競爭力和可持續發展能力,公司于2022年1月,由工信部評選為國家級綠色工廠。
節能降耗方面
公司通過不斷加大技術投入,不斷優化生產工藝,采用低溫改性技術(反應溫度不高于200℃)有效提高了改性瀝青防水卷材生產過程中的瀝青利用率。同時,對防水涂料中反應型涂料要求提高固體含量,進一步減少揮發物的排放。積極引進了先進RTO蓄熱式焚燒爐對煙氣進行集中處理,并對其它細微粉塵及氣體也積極采用布袋式除塵、活性炭吸附等環保設施進行處理,從源頭上進一步降低有機廢氣排放量。
智能制造方面
公司充分考慮節能降耗和環保要求,全面引進國內外先進改性瀝青防水卷材生產線,配備了必要的瀝青儲罐、導熱油爐、膠體磨等設備,防水涂料生產設備新增PLC系統實現自動計量。同時在生產設備高度自動化的基礎上引進了高效型機械手、胎體焊接機及自動貼標機等設備,進一步提高了基地智能化生產程度。
共享綠色之美、發展之美
無論在內部的“生產線”,還是外部的“廠區環境”,都無不彰顯著刻在北新防水人骨子里的“綠色基因”。每年在植樹節、全國節能宣傳周等節日,公司員工積極參與,切實踐行“綠色科技 品質生活”企業使命,讓“低碳環保”的理念成為全員的行動自覺,為企業高質量發展注入環保基因。
中復連眾
中復連眾始終貫徹中國建材集團“善用資源、服務建設”的核心理念,以“發展先進復合材料,服務能源資源產業”為己任,貫徹新發展理念,堅持以創新引領科技賦能,積極推進綠色工廠建設。公司于2023年3月,由工信部評選為國家級綠色工廠。
強化資源保障,做好污染防治
公司積極投入人力物力等資源,積極實施節能減排措施,通過引入RTO催化燃燒處理設備,有效降低工業廢氣排放;對于生產中的固體廢物,公司堅持“減量化、資源化、循環化、無害化”的原則開展分類收集,避免對生態環境造成影響。
科技創新,賦能綠色低碳
公司依托研發技術部門引入了產品生態設計理念,并積極推行清潔生產與智能控制等前沿技術。通過著眼于節材、節水、節能及減排等多維度的技術改造與創新,公司全面促進能源與資源的節約化、集約化及循環利用,力求以最小的能源資源投入,實現經濟效益與社會效益的最大化,同時最大限度地減輕生產活動對自然生態環境的負面影響,踐行綠色可持續發展的承諾。
調整用能結構,助力節能降耗
公司采用合同能源的方式,已建成了一座容量為10.5兆瓦的分布式光伏電站,預計年發電量可達約400萬千瓦時。為了進一步優化能源使用效率,公司還建立了能源管理系統,通過對能源類別和消耗情況進行實時監測和統計,能夠提升公司的用能管控精準度,引領公司向更加高效、綠色的能源利用模式轉型。
下一步,中國建材股份各級企業將持續貫徹落實習近平生態文明思想,秉持中國建材 “材料創造美好世界”企業使命,進一步復綠擴綠增綠,積極開展綠色工廠和生態廠區建設,建設花園工廠、美麗工廠,促進企業與自然、人與自然和諧共生。
來源 | 中國建材股份
策劃編輯丨集團黨群工作部(黨委宣傳部)
原標題:綠色發展 | 走,去國家級綠色工廠看看~
所有評論僅代表網友意見,與本站立場無關。