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活動專題 【機床商務網欄目 科技動態】快問快答
?如何根據加工類型選擇適合我的絲錐？
絲錐槽(槽角)
切削倒角
?為什么要考慮選擇涂層絲錐？
?冷卻液是否有必要，應該如何使用？
?選擇絲錐時，性能和多功能性哪個更重要？
?一些常見的攻絲問題及解決方案
加工過程中螺紋尺寸縮小
產生的螺紋節距過大
切屑在移除過程中纏繞在絲錐上
?攻絲的基本步驟是什么？
?如何防止攻絲時的絲錐斷裂？
避免絲錐斷裂的技巧：
如何根據加工類型選擇適合我的絲錐？
選擇正確絲錐的初步考慮因素是待攻孔的尺寸以及它是盲孔還是通孔；所需螺紋的類型、尺寸和公差；以及工件材料的特性。然后，優化您的特定螺紋應用將取決于絲錐槽型和倒角類型。
待攻孔的類型決定了絲錐槽型的選擇。絲錐槽型包括直槽、螺旋槽以及直槽和螺尖的組合。
絲錐槽（槽角）
直槽絲錐
直槽絲錐主要推薦用于產生短屑的材料。絲錐槽僅排出部分切屑，這些切屑會沿軸向緩慢移動，因此適合用于通孔應用。這些絲錐可以處理長達1.5倍絲錐直徑的螺紋長度。
螺尖絲錐
螺旋尖直槽絲錐：設計用于通孔，這些絲錐可以攻完整個孔的長度。與B型倒角(見下文倒角部分)一起使用時，這些絲錐的螺旋尖將緊密壓縮的切屑向進給方向移動，防止槽堵塞。這也允許冷卻液更自由地到達切削區域。這些絲錐可以產生長達3倍絲錐直徑的螺紋長度。
螺旋槽絲錐
螺旋槽絲錐：對于產生長屑的工件材料，螺旋槽絲錐提供了從孔向柄方向良好的排屑能力。根據孔徑，這些絲錐可以生產長達2倍絲錐直徑的螺紋。
切削倒角
絲錐倒角是分布在多個齒上的錐形部分。通常待攻孔的類型決定了使用哪種倒角類型。有三種常見的倒角類型：B、C和E。
B型倒角 = 3.5 – 5個螺紋。長倒角：提供高扭矩和最佳表面質量。此倒角產生薄屑，倒角處壓力低，并確保更長的刀具壽命。最常用于螺旋尖絲錐。
C型倒角 = 2 – 3.5個螺紋。中倒角：此倒角的特點是低扭矩、良好的表面質量、正常的屑厚和中等的倒角壓力。這是標準設計，具有良好的刀具壽命，最常用于盲孔和螺旋槽絲錐。
E型倒角 = 1.5 – 2個螺紋。短倒角：用于低扭矩和良好的表面質量。此倒角產生厚屑和高倒角壓力。被認為是一種極端設計，用于孔底空間有限的情況。
切削絲錐和擠壓絲錐有什么區別？
切削絲錐：絲錐通過對材料進行切削，加工所需螺紋，會產生切屑
擠壓絲錐：絲錐通過擠壓使材料變形從而形成所需要的螺紋，不會產生切屑
為什么要考慮選擇涂層絲錐？
有多種策略可以用于提高絲錐性能。硬質涂層通常可以增加潤滑性，最小化積屑瘤的形成，改善排屑和表面光潔度，減少了磨損。另外，涂層還可以增強了絲錐表面硬度，并在切削刃和工件之間提供了熱屏障。
涂層材料(最常見的是氮化鈦)通過物理氣相沉積(PVD)工藝應用于絲錐的切削刃。PVD使用加熱或濺射等物理過程產生材料蒸汽，然后將其沉積在被涂物體上。
光滑的PVD涂層具有低摩擦系數、高硬度和耐磨性，有助于提高攻絲精度和延長絲錐壽命。其他涂層材料如碳氮化鈦提供了先進的抗磨損性能，而氧化鋁化合物則具有更高的耐高溫性能。
冷卻液是否有必要，應該如何使用？
在攻絲過程中，冷卻和潤滑顯著延長工具壽命和提高螺紋質量，特別是在合金或不銹鋼等難加工工件中，摩擦會增加切削溫度。
通常的攻絲乳化冷卻液含有8-12%的油。另一種選擇是微量潤滑(MQL)，提供良好的潤滑和冷卻性能，同時減少與油基冷卻液相關的環境和健康問題。螺紋加工液和膏通常手工涂抹，當無法連續提供冷卻液時很有用。
對于難加工材料，最佳選擇是使用帶冷卻通道的內冷工具，將冷卻液直接引導至切削區。對于不同性能級別，SECO提供T32和T34系列的切削絲錐和T33系列的成形絲錐，滿足車間的特定螺紋加工需求。
對于盲孔攻絲，考慮使用內軸冷卻系統，而通孔攻絲則最好使用內徑向冷卻系統。
選擇絲錐時，性能和通用哪個更重要？
總體上，機加工成本效益和可持續性涉及在刀具性能與通用多功能之間取得平衡。雖然性能更高的刀具壽命長且生產率高，但高性能絲錐價格昂貴。通過使用通用性高的刀具控制庫存成本，特別是在多品種小批量的制造中，但可能無法應對挑戰性應用和專業工藝，如耐熱材料。
然而，能夠有效應用于多種工件材料的刀具可以降低庫存成本并簡化工具選擇。
一些常見的攻絲問題與對應的解決方案
加工過程中螺紋尺寸縮小
在不銹鋼或合金鋼中攻絲時，螺紋往往會比預期更緊。這通常是因為絲錐在孔底停止時，材料開始冷卻，螺紋尺寸減小。
解決此問題的方法是使用如Seco T34系列那樣表面有碳涂層的高性能絲錐。同時，使用推薦的冷卻液和適當的槽型也有助于解決此問題。
產生的螺紋節距過大
有時，未正確邊緣準備的螺旋槽絲錐在柔性浮動刀柄中會比預期更快地進入孔中，導致螺紋尺寸和節距不正確。
為糾正此情況，選擇低螺旋角的絲錐并使用剛性刀柄或最小軸向補償的刀柄。
切屑纏繞在絲錐上
為了改善切屑形成并使其易于排出，可以增加切削速度。
然而，增加切削速度會影響刀具磨損和壽命，需要定期系統地檢查刀具。
攻絲的基本步驟是什么？
在孔位置使用中心鉆(僅在使用高速鋼鉆頭時)進行初步鉆孔，以便用正確尺寸的絲錐鉆頭準確定位。鉆頭直徑因絲錐和成形絲錐而異。請參考制造商的鉆頭直徑表以確定相應的絲錐尺寸。SECO擠壓絲錐的柄上有激光標記，指明正確的鉆頭直徑。
雖然特定鉆頭尺寸已批準用于某些絲錐尺寸，但有時使用比推薦尺寸稍大的鉆頭會有所幫助。例如，使用直徑5.1毫米的鉆頭代替推薦的5毫米鉆頭，可以去除更多材料并減少絲錐上的應力。使用盡可能大的絲錐鉆頭直徑可以降低攻絲切削力并有利于刀具壽命。
鉆孔完成后，應使用塞規檢查孔徑，以確認孔徑尺寸與公差符合要求。
在攻絲前孔口倒角將有助于絲錐進入孔并改善排屑。攻絲操作的最后一步是使用適當的螺紋塞規檢查螺紋精度。
如何防止攻絲的時候絲錐斷裂？
攻絲過程中最大的擔憂之一是絲錐斷裂。一般來說，攻絲通常是工件上的最后一道工序，車間已經在加工過程中投入了大量的時間和費用。在這個時候廢棄零件是一個嚴重的問題。
避免絲錐斷裂的技巧
- 仔細選擇絲錐槽型、工件找正和機床。
- 遵循絲錐制造商的切削參數和建議。
- 在預定的間隔檢查切削刃，因為槽損壞會導致性能不佳甚至斷裂。
- 在攻絲前檢查孔的表面質量和直徑。
- 注意機床功耗的變化和異常噪音。
使用機床進行攻絲時，需要將絲錐進孔的進給速度與其徑向旋轉緊密匹配。使用浮動絲錐夾頭可以實現這一目標。夾頭內置的浮動裝置允許絲錐以與主軸速度和螺距成比例的進給速度拉入或拉出。
為了最大程度地保持螺紋一致性，機床制造商提供剛性攻絲選項，自動匹配絲錐進給速度、轉速和螺距，使用戶能夠充分發揮絲錐的潛力，同時降低斷裂的風險。
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