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活動專題 【機床商務網欄目 名企在線】共享(安徽)隸屬共享裝備股份有限公司(英文縮寫：KOCEL)，始建于1966年，主要從事高端裝備配套的關鍵基礎零部件的研發、生產及銷售，提供工業級鑄造、3D打印設備、工業機器人、精密鈑金制造等智能制造裝備及智能制造服務。涉及航空航天、軍工、汽車、新能源、工程機械、壓縮機、機器人等眾多領域。
今天小編將為各位帶來激光加工區及智能多列料庫的講解。
共享(安徽)作為共享集團機床輔機業務單元的核心生產基地及數字化產業園，在規劃整個鈑金智能化工廠柔性生產線階段，就特別注重供應商在解決鈑金自動化的同時也能對整個生產流程提供一整套數字化解決方案。百超在該領域擁有豐富的解決方案經驗，結合先進的智能化設備和專業的數字化解決方案團隊，為共享集團量身設計了一整套包含智能單機、單機自動化、無人物流、智能多列料庫、數字看板、智能數據流的數字化及軟硬件集成綜合解決方案。
智能激光切割與自動化生產的高效整合
項目使用的是百超性價比超高的主流激光切割機 BySmart Fiber機型，可配置各類自動化上下料、分揀、貼標等輔助工藝單元。本項目中激光切割涉及的訂單為薄板應用，切割時間較短，且大中小工件混合嵌套，單板自動分揀時間遠超切割時間，綜合評估后手動分揀是投入產出比較高的解決方案。隨著后期用戶產品的結構調整，我們預留了自動分揀接口。如果客戶對工件追蹤有更明細要求，百超將提供分揀、貼標及其他輔助功能的設計和交付。
本項目通過單臺自動上下料配合一臺激光單機的應用，確保上下料的節拍小于單張板材切割時間，且多列料庫提供提前備料功能，確保在第一個托盤板料消耗完的同時第二個托盤板料已經就緒，上下料結構可以無縫銜接下一張板材的上料任務，故兩套激光自動化單元可處于最高的設備稼動率，從而提高設備的實際有效產出。
為了提升生產的智能化程度，百超設計并引入了無人物流解決方案，即AGV無人導航小車的方式，確保分揀后的板材可通過集成和調度軟件的應用、智能避障以及入庫前自動掃碼等方式確保信息的正確性，從而減輕現場的物流負荷以及可能的安全事故。此外，本方案中涉及多臺AGV設備，每臺AGV設備實現通用，以此減少因某臺設備故障而產生的生產損失。
數字化實現智能生產與信息管理的高度集成
數字化軟件方面：百超提供MES（生產執行系統），WMS（倉儲管理系統），APS（高級排產），ICS&RCS（調度系統），CAD/CAM（BySoft 軟件），AGV（自動導航小車）等軟件應用產品，從銷售及生產訂單的創建及導出，切割作業的生成，各作業工位的排產，板料叫料任務的創建，上料及切割任務的自動執行，訂單關聯信息的綁定，以及托盤的自動回庫任務生成和執行，一系列的數據流，通過各個維度的應用軟件實現對設備的自動化驅動，從而完成高度智能且柔性化的生產和信息管理，給客戶提供了高階的數字化應用體驗。
個性定制目視化設計實時數據掌控
本項目中，百超針對用戶前沿的目視化要求進行了定制化設計。在原材料入料口、切割半成品回庫口以及切割半成品出庫口分別安裝了目視化獨立看板，每個看板由一臺微機控制。
原材料入庫看板：整合原材料入庫相關的入庫作業明細(含已完成的板料入庫任務，庫位信息，入庫板材材質、規格、數量等)以及空托和滿托數量匯總等；
切割半成品回庫看板：綁定重要生產信息(含生產訂單編號、托盤編號、工件屬性，已完工工序，下一工序，下一工位等)；
切割半成品出庫看板：實時顯示正在出庫的托盤信息，完成出庫任務的匯總信息等。
另外，百超的標準目視化商業智能產品BySoft Insight，作為一款標準目視化報表產品，分別從加工設備、生產訂單、銷售訂單三個維度提供詳細的預定義指標展示，實現對近期和歷史同期的數據的報表式對比，非常直觀地展示數據的趨勢，給予生產管理者持續優化的源頭建議。
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