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10月19-20日， 通快在2023新能源汽車鋼鋁零部件開發智能制造峰會暨車身及 PACK 連接創新技術峰會，展示了其激光加工工藝在汽車高效率和輕量化制造領域的優質解決方案。
通快激光技術助力汽車輕量化制造
輕量化是當前汽車行業關注重點，是節能、降耗、增加續航里程最重要的技術路徑之一，也是世界汽車工業的發展方向。
本次汽車鋼鋁零部件開發及智能制造峰會上，來自通快激光事業部的激光器產品主管張令開為大家帶來了“激光技術助力汽車輕量化制造”的精彩主題演講。
在演講中，張令開表示：“在新能源汽車迅速發展的形勢下，汽車制造也隨著新能源汽車附件的多樣化功能帶來更多制造工藝要求。激光技術作為一種精密生產制造技術，有效的帶來了高生產效率和更輕量化的制造可行性。”
激光焊接在鋼材上的應用和優勢
為實現輕量化目標，汽車制造商采用了一系列創新的方法，其中包括采用新材料——熱沖壓高強鋼，以減少加強筋，使用更薄的材料顯著降低重量，同時保持其結構的穩定性，提高碰撞指數、保障安全性。
激光焊接在鋼材上的應用和優勢
螺旋點焊技術在汽車制造中是一種先進的焊接方法，旨在防止車身面板的變形，確保卓越的精度。使用激光螺旋點焊，焊接本身可以在僅1秒內的時間內完成，這不僅提高了生產效率，還確保了焊接的精確性。
激光焊接在鋁合金上的應用和優勢
為了減少焊接過程中的飛濺和避免熱裂紋等問題, 通快采用環芯光斑技術 （BrightLine Weld)，同時結合實時焊縫跟蹤系統，實現新型激光焊接解決方案。
SeamLine Remote 實時焊縫跟蹤系統
通快推出的實時焊縫跟蹤系統 SeamLine Remote，旨在幫助客戶最大程度地縮短角接焊縫法蘭翻邊長度，同時精確定位角接焊縫位置，實時反饋焊接質量，并以此希望為客戶提供全方位的焊縫解決方案。
配備 SeamLine Remote 的 3D - PFO 焊接工作站可以同時滿足搭接焊和角接焊縫。同時，集成在 SeamLine Remote 上的焊縫監控系統可以實時反饋焊接質量。與傳統的填絲角接焊縫相比，SeamLine Remote 遠程無接觸焊接可以節約一半的焊接時間，提高焊接效率。
通快始終致力于推動激光技術的發展和應用，以滿足不斷增長的市場需求。
未來，通快將堅持不斷探索、繼續關注汽車行業輕量化發展趨勢，為客戶提供高效、可持續、質量可靠的解決方案。
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