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活動專題 【機床商務網欄目 新品出爐】據中國汽車工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計分析，2023年1-6月，我國新能源汽車產銷分別完成378.8萬輛和374.7萬輛，同比分別增長42.4%和44.1%。
可見新能源汽車繼續(xù)延續(xù)快速增長態(tài)勢，市場需求旺盛。那么您了解新能源汽車零部件的加工特點嗎？
01
新能源汽車零部件的加工需求
新能源汽車類的零部件主要指整體壓鑄鋁合金，其工件特點：
① 整體壓鑄鋁合金為主；
② 工件大、加工復雜；
③ 高壓鑄造精度較高，加工余量較小且均勻；
④ 低壓鑄造精度差，加工余量較大且不均勻；
基于新能源汽車零部件工件特點，其加工需求主要表現在以下幾個方面：
① 精加工配合特征，包括平面銑、打孔、攻牙；
② 復雜曲面及多面加工；
③ 追求高效率，大進給；
④ 加工所需刀具直徑較大、因深孔加工較多故刀具較長；
⑤ 加工振動大、排屑量大；
02
新能源汽車典型零部件加工電主軸解決方案
昊志機電通過對新能源汽車典型零部件加工特點的了解，在此為您推薦一系列高性能電主軸。
#1
電池上蓋加工解決方案
結合電池上蓋尺寸大，壁厚小，加工余量較小的特點，要求電主軸滿足高速銑削、快速進給的加工需求。
昊志機電推薦DGZX-15020加工中心電主軸系列，主要性能特點有：
① 高速大功率：額定功率20kW，最高轉速20000rpm，支持高速銑削；
② 快速響應：加速時間1.5s，卸刀時間0.6s，縮短輔助時間；
③ 緊湊、輕：主軸外徑150mm，重量60kg，降低移動軸負載，提高進給速度；
④ 刀具內冷：支持切削液或油霧，支持高速銑潤滑，提高刀具壽命，輔助排屑；
⑤ 先進的油氣潤滑技術：極大提高軸承的極限轉速及壽命，軸承使用壽命提升：>5倍；
#2
后艙加工解決方案
考慮到后艙尺寸大，形狀不規(guī)則需多面加工以及涉及鉆孔、攻牙工序，要求電主軸可滿足多工位加工，同時具備強力銑削的功能。
昊志機電推薦DGZX-18020加工中心電主軸系列，主要性能特點有：
① 大功率大扭矩：額定功率22kW，額定扭矩60Nm，支持強力銑削；
② 主軸體積小：直徑為180mm(擺頭系列主軸長度≤500mm)，相較于市場同類型主軸干涉更小，支持多工位加工；
③ 刀具內冷：支持切削液或油霧，支持高速銑潤滑，提高刀具壽命，輔助排屑；
主要技術參數
#3
副車架&電池托盤加工解決方案
根據副車架與電池拖盤具有尺寸大，需多面加工，加工余量大以及需滿足鉆孔、攻牙的特點。
昊志機電推薦DGZX-21020/DGZX-24010加工中心電主軸系列，能夠很好地滿足多工位加工，強力銑削以及解決加工余量不均勻的加工需求。
①多點支撐角度頭安裝多工位加工；
②大功率、大扭矩：額定功率22kW，額定扭矩200Nm，支持強力銑削；
③緊湊、輕：直徑為210/240mm(重量≤140/180kg)，立/臥式安裝，減輕移動軸負載；
④刀具內冷：支持切削液或油霧，支持高速銑潤滑，提高刀具壽命，輔助排屑；
主要技術參數
#4
電機外殼加工解決方案
根據電機外殼需內孔加工，同時帶冷卻水槽的特點；要求電主軸在加工過程中滿足低速大內孔鏜與高速水槽加工的需求。
昊志機電推薦DGZYX-18015加工中心電主軸具有如下性能亮點：
①大功率大扭矩：額定功率31kW，額定扭矩100Nm，支持強力加工；
② 緊湊、輕：φ180mm外徑，臥式安裝，減輕移動軸負載；
③ 刀具內冷：支持切削液或油霧，支持高速銑潤滑，提高刀具壽命，輔助排屑；
主要技術參數
以上推薦的電主軸除可以滿足新能源汽車典型零部件的加工需求外，還具有超高穩(wěn)定性。
03
新能源汽車加工電主軸可靠性保證
#1
采用油氣潤滑技術
支持先進的油氣潤滑技術，極大提高軸承極限轉速和壽命，軸承使用壽命提升：>5倍。
#2
昊志機電創(chuàng)新型拉刀機構
A
超長打刀壽命、極高拉刀力穩(wěn)定性
采用獨有專利的昊志拉刀機構，主軸打刀壽命≥1000萬次，相比傳統(tǒng)碟簧拉刀機構壽命高出10倍以上，且拉刀力衰減≤10%以內，穩(wěn)定可靠。
B
超低整機振動，極高振動穩(wěn)定性
同比傳統(tǒng)碟簧拉刀機構，昊志拉刀機構整機振動值降30%，振動波動值≤10%，振動穩(wěn)定性極高。
C
超高重復拉刀精度、極高精度穩(wěn)定性
昊志拉刀機構具有超高的重復拉刀精度：≤0.002mm，與極高的精度穩(wěn)定性，動靜態(tài)偏擺變化量為±0.002mm。
D
歷史零故障率
自2016年至今批量出機近10萬支以上主軸裝配昊志拉刀機構，客戶端使用至今未出現過任何一例拉刀機構異常。
#3
振動頻譜分析
使用振動頻譜分析，保證主軸品質一致性。
#4
專利型動壓密封結構
使用專利型動壓密封結構，立式、臥式安裝通用有效，可防水防塵。
#5
高性能電機
采用H級絕緣材料和耐電暈等級的漆包線，并采用VPI工藝進行繞組絕緣處理，最后結合真空灌封工藝進行端部繞組的散熱加強和防護提升，保證了電機絕緣壽命的持久可靠性。
昊志機電一直不忘初心，牢記使命，秉持工匠精神，蓄力技術研發(fā)與人才培養(yǎng)，加大科研投入，繼續(xù)深耕新能源汽車領域技術，為新能源汽車典型零部件加工提供解決方案，穩(wěn)步朝“世界頂級裝備核心功能部件設計制造公司”的長遠目標邁進。
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