【機床商務網欄目 市場分析】中國機床工具工業協會組織部分行業企業聯系自身工作實際，圍繞機床工具行業立足科技自立自強、實現高質量發展發表觀點看法。在全行業營造扎實推進自主創新的氛圍，努力成為“中國制造”的中堅力量，承擔起“制造強國”的光榮使命。
 

　　協會全媒體平臺將陸續發布來自企業的精彩觀點，以期相互借鑒，共謀行業高質量發展。
 

立足科技自強自立
 

 

　　一、北京精雕集團響應市場需求，開展高端機床產業體系建設
 

　　當下，中國制造業正處于加速高端化升級發展的重要時期，新興產業正呈現出快速增長的趨勢，如：醫療器械、半導體芯片、精密微電子、新能源汽車、高端裝備、航空航天等。與此同時，國內相關產業中有實力的高端企業，也正在這些原本由國外企業占據優勢的高端產業里努力尋求突破，為中國經濟的高質量發展提供高端工業產品。而高端工業產品的規模化供給，需要規模化的高品質零件，這背后支撐的則是能夠實現高品質零件規模化生產的精密制造體系。在該體系中，最核心的主體為被譽為工業母機的“高端數控機床”。
 

　　要發展中國機床產業，必須擁有一個雄厚的產業基礎，而產業基礎的建設，則需要持續、大量的投入。自2002年起，北京精雕累計投入大量資源，進行支持精雕發展的基礎建設工作，現已構建起支撐精雕機床產業穩定發展的“精雕機床產業體系”，在精雕機床產業體系的支撐下，北京精雕已經具備了參與國際高端數控機床市場競爭的能力。
 

　　精雕機床產業體系包括：機床產品及核心技術的研發體系、機床整機及配件產品的規模化生產體系、支持精雕客戶發展的技術服務體系和養育精雕及精雕客戶做強的人文生態體系。其中，機床產品及核心技術的研發體系作為推動北京精雕持續發展的動力，處于四大支柱體系的龍頭地位。
 

北京精雕集團廊坊俯瞰圖
 

　　二、北京精雕集團以科技創新和產品研發推動企業高質量發展
 

　　北京精雕現已構建了完善的精密數控機床研發體系，形成了專業的基礎技術和產品研發團隊，近5年研發投入超過總收入的8%。持續的資源投入和不斷的領域深耕，助力北京精雕全面掌握了精密數控機床的關鍵核心技術和產品，并擁有了完整的自主知識產權，實現了核心功能部件的獨立研發和規模生產，還取得了豐碩的研發成果，包括：機床主機、數控系統、高速精密電主軸、高精度直驅轉臺、精密驅動系統、CAM軟件、信息化管理軟件、刀庫、精密制冷機等。
 

精雕機關鍵零部件均為自主研發、制造
 

　　其中：機床主機的各項精度指標達到微米級，可媲美國際一流品牌；數控系統在機檢測應用使精雕機具備了“車間級測量機”的精密檢測能力，“在機檢測系統”于2018年被評為中國智能制造十大科技進展；精雕高速精密電主軸支撐精雕機實現高品質的復合加工；高精度直驅轉臺保障了五軸聯動加工微米級精度的穩定實現；精密驅動系統使精雕高速機具備了“0.1微米進給，1微米切削，納米級表面粗糙度”的精密加工能力；CAM軟件實現五軸精密加工工藝的高效規劃，軟件的在機檢測算法精度于2020年獲得德國PTB的權威認證；信息化管理軟件有效管控各類精密加工生產要素；刀庫保障了精密加工過程的穩定性和連續性；精密制冷機保證了精密加工系統溫度的穩定性。
 

　　通過以上核心功能部件的批量化應用，北京精雕已累計向市場推出性能優異、品質穩定的精雕機共300多個型號，以滿足市場的多樣化需求。北京精雕的旗艦產品——精雕五軸高速加工中心已成為市場認可的成熟產品。根據工信部指導制定的《機床裝備制造成熟度評價規范》，精雕五軸高速加工中心的代表機型JDGR400T獲得了制造成熟度八級認證，標志著其技術性能已達到國際先進水平。JDGR400T在加工新能源汽車零件、醫療器械零件、光學零件、傳動零件等復雜結構零件時，可穩定實現微米級加工精度。
 

JDGR400T獲得制造成熟度八級認證
 

　　三、北京精雕集團深度開展數字化技術應用，提升企業創新技術成果的產業化能力
 

　　得益于穩定的精密加工能力和合理的軟硬件配置，北京精雕在2018年首家推出，以數字化技術為基礎，以精雕高速加工中心為主體的“精雕精密加工技術體系”。在該體系的支撐下，北京精雕顛覆了業內依靠“國外精密機床+三坐標測量儀+操機工匠”的精密加工模式，革新了精密零件需要依賴工匠“修出來”的加工方法，實現了微米級零件加工的“一次合格率”高于93%的水平。
 

精雕精密加工技術體系圖
 

　　精雕精密加工技術體系，通過“數控加工經驗數字化”，讓精密加工徹底擺脫了時間、空間、設備差異、人工技能等因素對最終結果的影響，實現了由年輕學生操機，也能保證精密加工結果的穩定性和一致性，成功解決了精密加工無法實現規模化生產的難題，為中國制造業的高端化升級發展提供了切實可行的“精雕方案”。
 

　　該體系的廣泛應用攻克了諸多業內加工難題，例如：真空分子泵葉輪的數字化制造，通過在精雕CAM軟件中進行五軸工藝的開發規劃與模擬仿真，實現了一次裝夾16h內完成所有加工，并且下機即為“合格品”的卓越水平，不僅做到了用數字化方法加工，還充分提升了五軸機床的使用效率和五軸加工過程的安全性。
 

七級葉輪加工
 

精雕CAM軟件進行七級葉輪加工模擬仿真
 

　　目前，北京精雕已與各領域客戶在該體系的支撐下共同解決了諸多行業難題，形成了一批成熟、穩定、可復制的精密加工解決方案，并逐漸在行業內形成了“精雕機精密加工能力強”的影響力。到目前為止，精雕機已在近百個專業領域中實現應用，攻克了多項機加業內精密加工難題，包括：CNC鏡面研拋、精密銑削、微小孔鉆削、精密曲面銑車、精密磨削、在機檢測等。例如：精雕高速加工中心可連續82小時進行鏡面模具零件的研拋加工，表面粗糙度Sa小于10nm；可在HRC30鋼板上穩定鉆削6萬個0.08mm的通孔，孔不通率小于萬分之一；可在6分鐘內完成非回轉曲面車削加工，較銑削加工時間縮短50分鐘；可實現5微米精度的孔磨削、加工效果媲美坐標磨等等。
 

精雕五軸高速機進行HUD鏡面模具零件CNC研拋加工
 

　　四、北京精雕集團為優秀人才提供全面的職業發展方向
 

　　機床產業具有長周期、大投入、重資產、高科技含量的典型特征。若要參與高端數控機床市場的競爭，就必須構筑雄厚的基礎支撐——開展基礎制造設施、核心基礎技術研究和產品開發迭代等方面的建設。為此，北京精雕自2002年起，進行推動公司發展的基礎支撐建設，形成了成熟的研發、生產、技術服務體系，這些體系成功建設的關鍵是：人才隊伍的打造和培養。
 

　　北京精雕的人才培養機制，為員工提供全面、多樣的職業發展方向。目前，北京精雕針對優秀人才提供的技術類崗位多達19個，包括：產品設計師、工藝工程師、應用技術工程師、技術服務工程師等，研發體系本科以上學歷占66.17%。
 

　　為引導員工持續成長，實現職業技能的不斷提升，進而推動北京精雕穩定、高效、長期的發展，集團建設了完善的人才培養體系。為員工提供了管理和專業兩條職業發展通道，結合員工個人職業生涯發展規劃及公司人才需求，匹配合適的工作崗位，確保員工個人優勢得到最大程度的發揮。為幫助員工快速勝任崗位要求，集團從新人培訓、職業培訓、管理培訓三方面入手打造了立體化的培訓體系，并通過建立完善的課程體系、講師制度、學員管理制度，以及打造線上和線下授課平臺，保證了體系的有效落實。
 

　　優質的人才資源支撐著北京精雕不斷蓬勃發展。在北京精雕的核心體系中，基礎技術研究是優秀人才的主戰場，研發方向涉及計算機、數控加工工藝、電控、精密結構、精密制造等領域。生產技術研究為優秀人才提供多重發展空間，通過對精雕在機檢測系統和信息化管理系統的應用，保證北京精雕生產制造體系“μ級管控”原則的落地，確保精雕機以高品質走向市場。應用技術研究為優秀人才提供實戰應用場景，通過深入超1萬家客戶的生產現場，為客戶解決生產應用難題，保證客戶能用好精雕機，并實現盈利和再發展，進而促成精雕機的規模化銷售。
 

　　未來，北京精雕集團仍將在國家方針政策的指引下，以市場需求為導向，以技術發展為支撐，積極建設并完善精雕機床產業體系，助力中國機床行業立足科技自立自強，實現高質量發展。