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活動專題 作為ABB全新標準化應用單元產(chǎn)品組合OmniVance的一部分，OmniVance加工單元是市面上首款能夠在同一單元中運行多達八種不同應用程序的作業(yè)單元，與其同步推出的加工軟件設計直觀，大大簡化了編程過程，縮短設置時長達92%。
ABB機器人業(yè)務部全球負責人馬思康表示，
ABB始終致力于提升自動化技術的普及度、靈活性和效率，OmniVance 加工單元和加工軟件正是我們?yōu)榱藢崿F(xiàn)這個目的不斷拓展產(chǎn)品組合的最新成果。隨著消費者對多樣化產(chǎn)品的需求不斷增長，產(chǎn)品生命周期持續(xù)縮短，制造商需要加快產(chǎn)線轉換速度，并注意成本效益，才能搶占市場先機。
OmniVance 加工單元解鎖柔性制造
一臺IRB 2600機器人、控制器和轉臺、壓力和液位傳感器以及其他設備共同構成了OmniVance加工單元，其中所有部件都已進行預測試，以保證兼容性。由于加工單元90%的部件都已提前內置好，用戶只需要專注于進行工裝和機器人校準操作。這一‘預工程’使得單元安裝設置更快速且結構更緊湊，從而確保其能夠輕松地集成于各類生產(chǎn)環(huán)境。加工單元采用標準化設計，用戶僅需替換末端執(zhí)行器即可實現(xiàn)在單個單元中運行八種不同功能。
為了設計OmniVance加工單元，ABB技術人員對多達2,400個單元樣品進行了壓力測試，最終得到了高度耐用且穩(wěn)定可靠的解決方案，不僅適用于嚴苛環(huán)境，還能夠在無人監(jiān)管的情況下運行多達20,000個小時，而無需進行維護。
加工軟件讓自動化操作更簡單
ABB加工軟件簡單直觀，是市面上首款兼具自動校準和路徑調整功能的加工軟件。它簡化了新產(chǎn)品設置過程，同時最大程度提升了加工應用程序的精度，包括打磨、去毛刺、拋光和干冰清洗等。作為獨立運行的工具，加工軟件可支持加工單元中的IRB2600機器人以及ABB其他型號的多款機器人。
加工軟件能自動對各種工具和工作對象進行校準，從而將重新校準時間從四小時減少至十分鐘。集成至軟件的路徑調整功能能夠讓用戶在半天時間內輕松編輯數(shù)千個路徑點，而與之相比，傳統(tǒng)方法則通常需要兩天才能完成一個高質量表面的編輯，如手機殼或鋁輪。
通過簡單直觀且友好的用戶界面，非編程專家也能夠輕松地執(zhí)行和監(jiān)控加工操作。通過簡單的拖放操作，用戶就能夠實現(xiàn)更加快速的加工作業(yè)編程，最大程度減少出錯可能。在多個加工站之間復制和粘貼程序能夠進一步縮短單元擴展耗時。
“從木材和金屬生產(chǎn)到電子、汽車等行業(yè)，我們的OmniVance加工單元和加工軟件可為不同行業(yè)的客戶提供更高效、更精準、更靈活的生產(chǎn)解決方案，”馬思康說道，“鑒于產(chǎn)品設計越來越復雜而勞動力短缺的問題日益明顯，ABB加工單元和加工軟件將成為企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)能變革的得力助手，即使面對最復雜的生產(chǎn)任務也同樣如此。”
ABB全新推出的 OmniVance品牌集合了ABB所有標準化應用單元，而OmniVance FlexArc緊湊型焊接單元正是這個系列中的最新成員。通過將機器人、夾爪、控制器、軟件和其他組件組合成單個特定應用解決方案，OmniVance單元將集成工作量降至最低，并減少了出錯風險。OmniVance單元的標準化設計，加上ABB遍布全球的業(yè)務和技術支持，將助力客戶輕松實現(xiàn)產(chǎn)線的快速轉型和擴展，并提供最及時的客戶支持。
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