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活動專題 【機床商務網欄目 企業參展】受疫情影響，CCMT2022展會將延期舉辦，具體時間待通知。
展位號：N2-A202
紐威數控裝備(蘇州)股份有限公司(股票代碼：688697)致力于中高檔數控機床的研發、生產和銷售，重視研發投入和技術創新，建立了一支由百余人構成的，經驗豐富、能力較強的研發團隊，保障了公司的持續創新能力。
紐威數控裝備憑借技術實力，參與了多個國家及江蘇省重大科研項目。其中，公司累計承擔或參與7項國家科技重大專項項目，在數控機床領域取得了一系列研發成果，提高了數控機床精度、加工效率、可靠性等性能，縮小了與國際先進水平的技術差距。部分產品被評定為“國家重點新產品”、“江蘇省高新技術產品”、“江蘇省首臺套產品”、“江蘇省名牌產品”等。
圍繞國家重大戰略需求，公司將繼續以自主研發、技術創新為驅動力，站在行業趨勢前沿，扎根智能制造裝備市場，進一步夯實基礎，積極布局，大力推行功能復合的高端產品，拓展智能化生產線業務，不斷提升服務能級，提高問題解決能力，竭力為用戶提供金屬加工優秀解決方案和高品質產品，努力發展成為全套切削技術解決方案提供商和智慧車間構筑商。
CCMT2022重點展品
1. HE63S高效率臥式加工中心
HE63S是一款專為汽車發動機行業研發的高效率臥式加工中心，可滿足銑削、鉆孔、擴孔、鏜孔、鉸削、攻絲等多種工序的加工需要，已大批量應用于某發動機公司缸體缸蓋自動化生產線項目。
作為一款高效率臥式加工中心，該機床具備主軸轉速高、三軸移動速度快、換刀時間短、加工節拍短等顯著優點，有效滿足了客戶對機床性能的較高要求。同時，該機床緊跟世界前沿汽車自動線機床的設計理念，配備了集中式流體處理單元模塊和專用的廢屑提升排屑裝置，便于客戶維護，使廠房工作環境變得更加整潔、美觀。
產品特點：
(1)通用性床身：X軸采用高低軌結構，Z軸采用雙驅傳動結構，可滿足多種轉臺的使用需要；
(2)多種主軸選配：可選配6000r/min機械主軸、8000r/min電主軸和10000r/min電主軸等多種模塊，滿足客戶多種加工需要；
(3)多種轉臺選配：可根據客戶需要，選配A軸、B軸、AB軸轉臺，并提供充足的液壓接口來滿足客戶的多種使用需求；
(4)移動速度快：三軸快移速度60m/min，加速度0.6g；
(5)快換伺服刀庫：采用40把頂置式伺服刀庫，換刀時間1.6s，節約機床占地面積的同時，提高了刀庫自動門的換刀節拍；
(6)機外檢測裝置：機床通過配備機外斷刀檢測裝置，加工與檢測同時進行，有效提高機床整體的加工節拍；
(7)全閉環控制：機床各軸均配置光柵尺，實現全閉環控制，提高機床的精度及穩定性；
(8)智能化控制：可通過智能化的控制完成產品的換線加工，節省客戶生產成本。
2.多軸臥式車削中心NL302Y
NL302Y是一款緊湊型臥式車削中心。配置12工位動力刀架插補Y軸，可同時實現C、X、Y、Z四軸聯動，30°整體傾斜床身設計，機床的剛性、效率、精度大幅提升，適用于汽車零部件、工程機械、民用航空、閥門、通信、電子、軸承、新能源等行業復雜零件的精密加工。
產品特點：
(1)更高精度的主軸部件：主軸采用高精度萬能磨床精磨而成，主軸箱前后軸承孔通過坐標鏜一次加工完成，保證其較好的同軸度和主軸系統精度；
(2)更高剛性的導軌結構：全線軌滾柱結構導軌，在保持精度的同時提供更高剛性與負載能力；
(3)更快的速度：選用更高等級的進給部件，X軸、Z軸可實現30m/min的快移速度，速度更快，效率更高；
(4)更強的刀架：配備12工位動力刀架，剛性足，動力刀具轉速可達6000r/min,換刀平穩、快速,定位精度高，可靠性好；
(5)更豐富的配置：機床采用模塊化設計，可選配電主軸、對刀儀、棒料機、自動線、光柵尺等，對機床性能及加工能力進行擴展和提升，滿足客戶多樣化的需求。
3.高架五軸龍門加工中心PMB2040U
PMB2040U高架五軸聯動龍門加工中心，工作臺尺寸2000mmx4000mm，三軸行程4000/2300/1000mm，A/C軸行程±105°/±360°，主軸規格HSK A100-15000r/min，三軸快移速度25m/min。機床采用工作臺固定、兩側立柱固定、橫梁高架移動式結構，具有高速、高剛性、高精度、高動態響應等特點。
利用拓撲結構、可靠性設計等手段，優化機床結構與各項參數，追求產品性能的持續提升；機床主體構件采用優質樹脂砂和高強度鑄鐵材料鑄造而成，經多次時效處理，充分釋放內應力，保證機床結構、精度的長期穩定性。橫梁驅動(X軸)采用兩端雙驅結構，每端配備雙電機、雙減速機進行齒輪消隙；雙減速機布置于橫梁兩側，驅動更加平穩；三個直線軸和兩個旋轉軸，均配備光柵，全閉環控制，確保高精度定位。
可根據客戶需求，配置多種規格五軸頭(不同的主軸規格、轉速、功率、扭矩等)，滿足大部分零件材質的加工需要，適用于民用航空、模具、能源、裝備制造等行業，進行復雜曲面零件的高精度加工。
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