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活動專題 【機床商務網欄目 科技動態】為艱巨挑戰而設計的hyperMILL® 航空解決方案
作為世界上最具技術挑戰性和安全性的重要行業之一，航空工業制造商持持面臨越來越大的壓力，開發出新的制造方法縮短生產時間，提高效率和保持質量。供應鏈中的核心因素是選擇合適的 CAM 方法，以高效率、高精度和絕對的自信， 制造越來越復雜的工件。
hyperMILL® 結合智慧型解決方案及航空工業專業模塊，以應對航空工業的挑戰。在創新策略及高材料切除率的協助下，系統能減少準備及加工時間。hyperMILL® 具備適用于粗加工和精加工最具挑戰性幾何形狀、自由曲面和深槽的廣泛5軸策略。
渦輪機械與引擎組件
使用5軸特殊應用策略輕松地進行葉輪、葉盤及葉盤編程。這些套件中的集成自動化功能可將輸入的參數數量降到最低，以此簡化編程。有了公認的碰撞檢查功能，便能確保極高的流程安全性，進而提供給客戶充分的信心。使用穩定的刀具可做到最高進給率參數，進而獲得超優質精加工的加工結果。
特色：hyperMILL® 提供細緻精加工策略，一 般使用圓錐桶型刀進行單葉片或多葉片精加工。此方式使用較大刀具路徑降層步距，確保節省大 量時間。
車銑技術
車銑在制造引擎殼及其他工件時擁有眾多可能性。hyperMILL® MILL-TURN Machining 模塊完全整合在CAM系統中。使用者可以在單一使用者界面中同樣使用車銑策略以及所有2.5D、3D和5軸銑削策略。
輕松進行聯動車削編程
聯動粗加工和精加工運用兩個特殊策略，讓編程變得簡單可靠。聯動加工通過第三軸的旋轉頭來進一步提升車銑加工效率。復雜的工件幾何可通過在車削過程同時調整切入角度，在同一操做下進行加工。
HPC車削使用hyperMILL® MAXX Machining
HPC車削可以快速且輕松地應用到所有的車削作業。個別刀具路徑及其進退刀運動之間的連接，與各自加工應用保持完美一致，這不止大幅減少加工時間，也延長刀具的壽命。此策略對于加工像是鎳鉻合金或鈦合金等最堅硬材料是最完美選擇。
模擬和驗證
組件變得越來越復雜，周期卻一致地越變越短。因此，制造商必須充分地善用機床和刀具。hyperMILL® VIRTUAL Machining 提供三項突破性的模塊：Center、Optimizer 和 CONNECTED Machining。這些模塊有助于大幅強化 hyperMILL® CAM 系統和機床之間的互動。聯網和虛擬機床程序，使其能夠更可靠地評估、控制和在機床運轉之前將加工操作最優化。
增材制造與復合加工
增材制造與3D打印為航空工業開啟了新契機。使用創新 CAD/CAM 解決方案是不可或缺的，如此才能充分利用此潛能，這也是 hyperMILL® 價值所在。
ADDITIVE Manufacturing 是超級強大的解決方案。使用此方法可以完美且靈活地控制增材和減材制造。
高精度鍛造單葉片自適應加工
自適應制造及自動化
當著手進行小批次或系列時，自適應制造允許一個組件與下一個組件間具有幾何形狀差異的零件加工作業。這在會因為收縮 (如渦輪葉片) 而產生差異的鑄件和鍛件中特別明顯。在這個情況下，葉片幾何形狀會以數位方式提取，并且產生獨特的刀具路徑，無論其曲面有何變化，都可將葉片加工成所需的外型。
使用特征和宏的 NC編程
標準化和自動化是兩個特征技術使用方式的范例。對于CAM編程會自動使用CAD模型上的幾何圖形資訊，并且可隨時存取。對于CAM編程人員而言，宏是一種已定義完成的加工程序，其包含特征的所有刀具和技術資料。實際上，宏的用處在于只要按下鼠標即能進行 NC編程，大幅減少所需的編程數量。
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