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CCMT2022展商風采 | 意特利(上海)科技有限公司

企業(yè)參展 2022年02月21日 11:38:26來源:中國機床工具工業(yè)協(xié)會cmtba 9242
摘要CCMT2022展商風采 | 意特利(上海)科技有限公司。
  【機床商務網(wǎng)欄目 企業(yè)參展】CCMT2022展商風采——意特利(上海)科技有限公司。
 
  展位號:N2-A301
 
  意特利(上海)科技有限公司是一家集高檔加工中心研發(fā)、制造和銷售于一體的高科技企業(yè),是上海市“專精特新”企業(yè)、“高新技術(shù)”企業(yè),堅持自主創(chuàng)新開拓中國高檔裝備市場,致力于為裝備企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)高效的五軸數(shù)控加工解決方案,滿足航空航天、軌道交通、新能源汽車、模具、風電、船舶、新材料等不同行業(yè)領(lǐng)域用戶的加工需求。公司設(shè)計生產(chǎn)的“雙橫梁”、Z軸雙抱軸的五軸聯(lián)動大型高端數(shù)控機床等產(chǎn)品具有較強的市場競爭力。
 
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董事長:劉士孔
 
  2021年,意特利超過85%的營業(yè)收入來自航空航天領(lǐng)域終端客戶,如為某航空制造企業(yè)供應超大型雙頭雙五軸聯(lián)動橋式龍門加工中心,為某航天制造企業(yè)供應發(fā)動機機匣及航空輪轂狀結(jié)構(gòu)件加工專用立臥轉(zhuǎn)換加工中心產(chǎn)線等。2021年,意特利位于安徽滁州的近40000平方米的新廠房完成建設(shè)開始投產(chǎn),將在未來大幅提高工廠產(chǎn)能。
 
  2022年,意特利將持續(xù)關(guān)注我國航空航天高精度加工領(lǐng)域需求,拓展新能源與新材料加工領(lǐng)域,提升產(chǎn)品性能與加工效率,計劃于年內(nèi)完善自有超聲波加工工藝與翻板加工中心技術(shù)并投入量產(chǎn),有望助力相關(guān)設(shè)備的國產(chǎn)化。
 
  CCMT2022參展主題及重點展品
 
  本次參展主題:“匠心精制,致力于高檔數(shù)控五軸機床民族品牌的崛起”。
 
  隨著加工需求的針對性不斷提高,意特利面向不同的客戶群體應用場景將旗艦機型不斷細化,做出有針對性的細分型號,實用性更強。特別是針對技術(shù)要求較高的航空航天領(lǐng)域,研發(fā)生產(chǎn)了可以滿足高端需求的新型專用機床,為提高用戶企業(yè)的加工效率而不斷努力。
 
  (1)TITAN-A系列五軸橋式龍門加工中心
 
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  作為意特利此類產(chǎn)品的旗艦機型,該機廣泛適用于航空航天及模具等制造領(lǐng)域。現(xiàn)有航空領(lǐng)域用戶現(xiàn)場加工行程達到X軸40m、Y軸6m、Z軸2.5m的大型設(shè)備正在穩(wěn)定使用中。憑借著雙橫梁專利技術(shù)及箱中箱獨特結(jié)構(gòu),在保持加工精度的前提下提高Z軸加工行程,是大型結(jié)構(gòu)件加工的優(yōu)勢之選。
 
  該機主軸滑枕自身重量由兩梁抬起,避免主軸滑枕及切削力對橫梁產(chǎn)生扭矩,保證Z軸滑枕在Y向和Z向運動剛性以及切削精度。采用這種布置形式可以較好地解決單橫梁及結(jié)構(gòu)在運動、自重以及切削力作用下產(chǎn)生的彎曲和扭曲變形,同時減少橫梁的總體重量,提高了五軸動梁式龍門加工中心的剛度與高速性能;減少了在高速時產(chǎn)生振動的現(xiàn)象,提高了加工精度,延長了五軸動梁式龍門加工中心的使用壽命。由于只有一個方向的變形誤差,在數(shù)控系統(tǒng)做精度補償時方便可靠,達到了機床設(shè)計要求,提高了機床的精度保持。
 
  X/Y軸床身導軌采用高精度滾柱直線導軌,傳動系統(tǒng)采用雙電機驅(qū)動,保證移動部件的高動態(tài)進給。并通過數(shù)控系統(tǒng)龍門軸同步控制功能及光柵尺閉環(huán)檢測,確保移動部件高動態(tài)進給。X/Y軸快移速度可達50m/min。
 
  滑枕導軌采用高精度滾柱直線導軌,配以滑塊約束Z向?qū)к壷危鬏S懸伸剛性強,高速性能佳。傳動系統(tǒng)采用伺服電機直聯(lián)驅(qū)動滾珠絲杠。滑枕兩側(cè)輔以雙缸液壓平衡系統(tǒng),確保Z向進給換向平穩(wěn),動態(tài)響應快,Z軸快移速度可達30m/min。
 
  采用自有品牌HSM的五軸頭,氣密與迷宮方式,結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲低,五軸頭在轉(zhuǎn)動交換時,水氣與灰塵不易進入主軸內(nèi)部侵蝕主軸軸承,可以大幅度提高主軸使用壽命與精度。A軸可旋轉(zhuǎn)±110°,C軸可旋轉(zhuǎn)±360°,A軸最大扭矩可達3500Nm,C軸最大扭矩可達2950Nm。內(nèi)部配置圓光柵,擺角定位精度8″,重復定位精度5″。
 
  (2)SKY系列五軸立臥轉(zhuǎn)換加工中心
 
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  該機床通過高精度高速轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)、移動工件,以提高難加工材料的加工精度與效率。SKY系列是意特利針對航空航天領(lǐng)域核心部件,如發(fā)動機機匣及圓筒/圓錐型殼體部件等高精度加工而設(shè)計的,適于鈦合金、高溫合金鋼等材料加工。
 
  SKY系列采用自主研發(fā)的HSM高剛性主軸箱,精選大扭矩大功率主軸,扭矩可達500-2000Nm。改進了傳統(tǒng)采用五軸頭轉(zhuǎn)動多次定位的加工方式,變換為高精度轉(zhuǎn)臺精準轉(zhuǎn)動加工工件、主軸箱固定角度的加工方式,更適用于加工輪轂狀工件,保證定位準確,使得在加工直徑達1.8m的鈦合金輪轂形工件時,回轉(zhuǎn)軸定位精度高達8″,直線軸重復定位精度可達0.008mm,在輪轂形產(chǎn)品加工效率方面對比五軸頭轉(zhuǎn)動方式提高約50%。
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