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活動專題 客戶痛點
本次分享的案例客戶主要為某知名品牌的車企提供發動機的研發和生產，位居世界財富前500強。由于客戶業務量的增長，生產線24小時持續運轉，每天需要完成1400套發動機的生產任務，平均下來每天需要擰緊近10000個螺栓。產線員工一整天重復作業，工作枯燥單調，常出現漏擰、扭力不足等缺陷，螺栓擰緊的差異會嚴重影響發動機的質量；再加上員工長時間保持同一工作姿態，易對身體造成損傷，生產效率也會受到影響。為了確保裝配質量，生產過程中對擰緊狀態和扭矩精度控制的要求也越來越高，現有人工作業產生的漏擰、扭力不足等缺陷已滿足不了生產需求。客戶最終決定采用遨博協作機器人替代人工進行螺栓擰緊工作，以確保產品的一致性，提高生產效率，釋放員工潛能。
安全可靠 平均每天擰緊1萬個螺栓
根據現有產線不同工位的需求，選用遨博i5和i10協作機器人，重復定位精度可達±0.02mm，各關節均可實現±360°旋轉，不存在工作死角，可滿足對發動機各個角度的擰緊需求。即使在不使用視覺系統的情況下，仍可長時間連續完成高精度要求的工作，精準進行螺絲鎖附。
遨博協作機器人支持10級碰撞檢測和傳感器安全檢測，安全可靠，無需防護，可與人并肩作業。利用協作機器人代替人工進行螺栓擰緊工作，既解決了人工漏擰、人員流動等問題，同時也保證了產品的一致性，提高了發動機的生產質量。
快速部署 占地面積不到1㎡
客戶現有生產線設計已固定，空間有限，并且無法停產改造。傳統工業機器人占地十平米以上，采用遨博協作機器人占地僅1㎡左右，可在不停產的基礎上靈活部署，實現在狹窄空間里靈活地進行發動機螺栓擰緊工作，是生產線升級改造的最佳方案。
穩定回報 無故障運行近3年
自2018年在客戶現場投入使用以來，遨博協作機器人平均每天運行21個小時，已經平穩運行近3年，成功替換了兩位工人的工作，使得客戶現場無需停線。另外遨博協作機器人可快速完成編程，當客戶產品更換時，即可快速更換程序投入新的生產任務，幫助客戶大大縮短換線時間，平均12個月即可收回投資成本。
遨博協作機器人可提供快速部署、安全高效的自動化方案，越來越多的汽車上下游廠商在積極部署遨博協作機器人投入到產線中，進行上下料、裝配、螺絲鎖附、檢測、噴涂等工作，接下來遨博也會繼續分享更多協作機器人成熟應用。
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