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活動專題 【機床商務網欄目 科技動態】上一期我們給大家介紹了黑燈工廠的第二個殺手锏——高速高精，這是華中8型數控系統的拿手好戲。這一期我們繼續給大家揭秘，黑燈工廠里的“超級大腦”。
工業母機的更新換代讓車間變成了人-物-機器缺一不可的配合。在勞動力不斷變得金貴的今天，制造業已漸漸進入無人工廠時代。車間里那張巨大的萬物聯通的網才是主角，它正在代替無時不刻操控機器的工人。黑燈工廠的這張網上連接著指揮總控系統，下連接著需要配合的兵。數控機床、數控系統、機械手、刀庫、物料倉都是按部就班的兵。
電子通訊類產品由于更新迭代快，導致其一般具有小批量、多品種等特征，而多品種小批量的產品行業，往往存在著生產周期長、換型頻次多、緊急插單情況頻發、生產計劃變更頻繁、標準作業不易制定等問題，而要想解決這些問題，如果只是在生產現場進行臨時調整的話，并不能很好的消除生產管理過程中的全部浪費，實現高效加工，無法從根本上解決多品種小批量企業的痛點。
多品種、小批量產品的特點：
1 . 多品種并行
產品主要是針對用戶需求，不同的用戶需求有不同的產品，不同的產品就會有不同加工工藝。
2 . 資源共享
生產過程中的每個任務都需要資源，而在實際過程中能夠使用的資源卻非常有限。例如，在生產過程中經常遇到設備沖突的問題，就是由于項目資源共享所造成的。因此，必須對有限資源進行適當調配才能滿足項目需求。
3 . 訂單結果和生產周期的不確定性
由于顧客的需求具有不穩定性，計劃明確的節點與人、機、料、法、環等的齊套周期不一致等，生產的周期往往具有不確定性，周期不足的項目需要占用更多的資源，加大了生產控制的難度。
針對多品種小批量產品的生產過程中，混合排產難度大；無法如期交貨，太多“救火式”加班；訂單需要時常的跟催；生產優先順序頻繁改變，原定計劃無法執行等問題。打造一條可同時生產多種產品的高柔性化生產線以應對多品種間的頻繁切換，才是打開多品種小批量生產線的正確方式。
華中數控針對電子通訊類多品種小批量的零件加工，開發了一套“超級大腦”——柔性加工生產線管控系統。
該系統具有無人化生產管控、混流并行柔性化加工生產管控、生產過程故障的容錯并聯管控、生產線大數據互聯互通、生產線內的排產規劃、生產線的自動化生產管理、生產線智能化等功能，使得整條產線的主軸利用率達到85%以上。具有以下技術特點：
1
無人化生產管控功能
產線具有物料與刀具的RFID自動識別，生產線內的刀具壽命管理，數控機床的物料和刀具的管理與自動化配送，加工程序、對刀坐標和數控機床的刀具參數的自動下發至數控系統，實現了加工生產過程的無人化管控生產模式。
2
混流并行柔性化加工生產管控能力
具有生產線的中央刀庫管理系統和刀具的自動調配系統，實現了多任務混流并行加工能力，適合各種加工工藝，多品種、變批量的混流柔性加工要求；
3
具有生產過程故障的容錯并聯管控功能
具有智能型的數控機床故障檢測和數控機床調度管控功能。生產線上的所有數控機床采用并聯管控方式，當生產線中的某臺(或幾臺)數控機床出現故障時，出現故障的機床自動脫離生產線(離線維修)，生產線管控系統自動對剩余的數控機床重新排產和控制，繼續完成加工任務(無需人工干預，保障生產連續進行)，維修后的數控機床具有再聯線的能力。
4
生產線大數據互聯互通
具有數控機床加工生產線管控系統——車間總控系統(MES、ERP等)的大數據互聯互通功能，實現了數控系統、數控機床、加工生產線、車間MES系統的設備運行狀態數據、傳感器數據、刀具參數數據、物料數據、加工工藝數據、生產計劃數據、生產計劃的執行狀態數據等的互聯互通和總線控制；
5
生產線內的排產規劃功能
生產線管控系統具有加工生產計劃的自動動態實時排產、加工資源(刀具、物料、加工工藝、加工設備等)的自動調配和加工生產過程的自動管控。
6
生產線的自動化生產管理功能
生產線自動化控制及管理、生產線設備的可視化監控管理、數控機床的控制及可視化監控管理。
7
生產線的智能化功能
基于大數據的數控系統指令域示波器及數控加工的可視化工具、加工工藝優化功能、斷刀檢測功能、設備健康監控保障功能、刀具壽命管理功能、多種傳感器的接口和信息處理及應用功能。
未完待續
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“超級大腦”——黑燈工廠如何實現通訊關鍵零件多品種、變批量、無人化、混流加工？
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