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活動專題 現在，該公司繼續由第二代經營，現有20名員工，生產高質量的顯微手術和微創手術器械，產品品牌為insto–Instruments Stoffel。為滿足客戶的嚴格質量和交貨期要求，客戶中包括許多行業巨頭。
2020年Günter Stoffel Medizintechnik向DMG MORI投資購買兩臺5軸聯動加工中心，一臺第三代DMU 50和一臺DMP 70，并配WH 3 Cell工件運送系統，以實現高生產力的自主生產。
5軸聯動加工手術器械
工件直徑< 1 mm和孔徑0.2 mm
用高倍放大鏡但最好用顯微鏡才能看清Günter Stoffel Medizintechnik加工的工件。該公司創始人兒子，也即現任公司總經理Dieter Stoffel介紹說：“手術器械尺寸只有0.8mm，孔的直徑只有0.2mm”。用5軸技術加工。“例如，在微創手術中使用的微型活檢鉗，就是這樣加工的。”這是非常特殊的加工，加工專家在開發階段的初期參與開發。Dieter Stoffel表示：“我們的目標是與客戶合作，從開發到第一件樣品直到最終產品和大批量生產”。
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微型工件高精度：
Günter Stoffel Medizintechnik生產手術器械，例如在內窺鏡微創手術中使用的活檢鉗，尺寸僅0.8mm，鉗上孔的直徑只有0.2mm，當然用5軸聯動銑削技術加工。
第三代DMU 50和DMP 70：
5軸聯動加工精密手術器械，精度高達微米級
DMP 70：2G加速度和1.5秒鐘屑到屑換刀時間
生產insto手術器械需要極高的質量意識并需要達到高效率。Dieter Stoffel表示：“要保持競爭力，必須不斷檢視我們的工藝并不斷提高生產力”。我們用兩臺DMG MORI的5軸聯動加工中心顯著優化工藝：“這兩臺機床提高了生產經濟性，效果優于我們曾經使用的其它5軸機床。”用這兩臺機床加工的工件大多達到千分之一毫米以內的精度，這樣高的精度很快收獲了信任。“第三代DMU 50和DMP 70加工中心結構緊湊，這是入選的決定性因素，DMG MORI為我們提供快速和高質量的咨詢服務。”
配WH 3 CELL的DMP 70
靈活和結構緊湊的自動化解決方案
亮點
5軸聯動加工，配直驅工作臺和工件重量可達100kg(選配)
10,000rpm轉速的 inlineMASTER主軸，標配扭矩78Nm，選配轉速24,000rpm，扭矩12Nm或20Nm(BT30，SK30)
高定位精度，配MAGNESCALE直線直接測量系統
高達2g加速度，屑到屑換刀時間僅1.5秒鐘
自動化系統，左側、右側或正面配WH 3 Cell：工件尺寸可達300×200×100mm和5.5kg(標準版為3kg)
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DMG MORI醫療器械卓越技術中心優化工藝
特別是DMP 70，這是一款高速加工中心，加速度達2g，屑到屑換刀時間僅1.5秒鐘，Dieter Stoffel深切感受到：“我們與DMG MORI醫療器械卓越技術中心和與DMQP合作伙伴Mikron Tool合作，共同設計開發了創新的生產工藝，將周期時間縮短到最短。此外，我們還合作開發了自動生產的全新方法。”手術器械全部從立方件開始銑削加工。工件材質為不銹鋼和鈦合金。“難點在于在微型工件上需要持續保持極高的精度。”
我們的手術器械將在未來和在全球繼續保持領先地位，DMG MORI可持續的生產技術和自動化解決方案不可或缺。
Dieter Stoffel
總經理
Günter Stoffel Medizintechnik GmbH
WH 3 Cell：靈活的750件位運送系統，
占地面積小于1.7 m2
Günter Stoffel Medizintechnik用WH 3 Cell工件運送系統進一步提高DMP 70的生產力。“在WH 3 Cell安裝到位后，我們立即將750件工件裝入WH 3 Cell工件庫中，工件庫共提供15個工件托架，可整批裝件，也可靈活地裝入不同任務單的工件。”目的是讓自動化解決方案自主地生產24小時。這些加工中心的另一個優點是占地面積小：“這款工件運送系統只增加1.66m2的占地面積。”
Günter Stoffel Medizintechnik用自動化生產解決方案自主生產，時間可長達24小時。
Dieter Stoffel計劃繼續擴大公司的業務，正在考慮繼續投資，將生產系統現代化：“可滿足未來要求的生產技術和自動化解決方案是提高競爭力的關鍵。DMG MORI一站式地為我們提供全部所需。”當然，其中包括高質量。“我們的手術器械將在未來和在全球繼續保持領先地位。”
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