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活動專題 【機床商務(wù)網(wǎng)欄目 科技動態(tài)】上期回顧：這一期我們正式給大家揭秘黑燈工廠的第一個殺手锏——高效五軸加工。通過減少裝夾次數(shù)和應(yīng)用強大的五軸聯(lián)動技術(shù)，實現(xiàn)精密鋁合金的高效加工。這一期我們繼續(xù)給大家介紹高速高精加工的殺手锏。
通訊類鋁合金零件一般殼體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高， 是通訊設(shè)備實現(xiàn)高幾何精度、高電訊精度的精密互連載體，具有以下技術(shù)特點：
1、鉆孔、攻絲加工多；
2、快速定位多；
3、換刀頻繁；
4、刀具數(shù)量多、輔助時間長；
5、小圓柱加工的精度控制；
“黑燈工廠”針對鋁合金組件的高速高精加工 ，應(yīng)用了一系列華中8型數(shù)控系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)。
客戶痛點 1
型腔類零件加工過程中，有大量的鉆攻、攻絲工序，如何提高加工效率？
解決方案：攻絲同步補償、倍速回退
攻絲同步補償
在攻絲過程中，自動采集主軸和Z軸的負載，根據(jù)負載情況自動調(diào)整增益，降低兩個軸之前的同步誤差，有了這個功能以后，BT30的主軸鋁件攻牙可以從以前的4000轉(zhuǎn)提高到6000轉(zhuǎn)，甚至是7000轉(zhuǎn)，BT40的主軸鋁件攻牙從之前的3000轉(zhuǎn)提高到4000轉(zhuǎn)，鋼件攻牙可以做到2000轉(zhuǎn)，同時絲錐壽命可以提高30%。
倍速回退
在攻牙時，以低速切入，保證攻絲質(zhì)量，不纏屑；在攻絲完成后退刀時，以高主軸速度回退，提高加工整體效率。
客戶痛點 2
型腔類零件加工過程中，如何實現(xiàn)快速定位，減少空行程時間？
解決方案：空行程疊加技術(shù)、伺服抑震濾波器功能
空行程疊加技術(shù)
型腔類零件加工不論是鉆孔、攻絲、換刀都有很多快速定位空行程時間，在運行固定循環(huán)如鉆孔、攻絲時，實現(xiàn)定位空行程疊加，縮短定位路徑，減少程序段的降速提高加工效率。針對通訊類零件加工前后對比，效率可以提升9.5%。
伺服抑震濾波器功能
HSV伺服使用抑振濾波器功能在保證高增益的同時，不會導(dǎo)致電流衰減，不但提升加減速，同時保證加減速的穩(wěn)定性。
客戶痛點 3
在型腔類零件加工過程中，需要頻繁換刀，如何提高換刀速度和刀庫可靠性？
解決方案：伺服刀架控制
伺服刀架控制
5G通訊濾波器類零件，加工工序比較復(fù)雜，使用刀具種類較多，提升換刀速度和提高刀庫可靠性比較重要，PMC軸伺服刀庫控制成為最優(yōu)選擇：
伺服刀為控制精度高，具有高加減速控制，變速曲線可控，凸輪箱壽命更長；取消傳統(tǒng)的計數(shù)感應(yīng)開關(guān)，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性；換刀效率得到極大提高，從傳統(tǒng)計數(shù)刀庫T-T換刀時間3.2S提高到1.1S。
客戶痛點 4
在型腔類零件加工過程中，需要使用的刀具數(shù)量多、輔助時間長，如何提升刀具管理有效性，實現(xiàn)斷刀預(yù)警，減少停機時間？
解決方案：智能刀具壽命管理；智能斷刀檢測
智能斷刀檢測
通過主軸及進給軸加工工件時的電流及功率大數(shù)據(jù)，智能判斷加工過程中刀具是否斷裂。目前，華中8型數(shù)控系統(tǒng)針對5G加工中常用的M5準(zhǔn)確率可以達到100%。
客戶痛點 5
需要加工的型腔多、形狀復(fù)雜，如何平衡加工負載，優(yōu)化加工路徑？
解決方案：優(yōu)速銑、恒進給控制技術(shù)
優(yōu)速銑
針對基站腔體結(jié)構(gòu)件形狀不規(guī)則的特點，通過智能速度調(diào)節(jié)，不僅提高了加工效率，而且負載更均衡，安全得到保障。
恒進給控制技術(shù)
腔體加工效率提高25%左右，無超速度、加速度情況，圓弧與直線銜接處有輕微刀痕。
客戶痛點 6
在濾波器類零件加工過程中，有大量的小圓柱、小圓弧需要加工，如何提高加工精度？
解決方案：象限突跳補償技術(shù)、前饋補償技術(shù)
象限突跳補償技術(shù)
利用動態(tài)前饋補償技術(shù)，即可確保高速加工小圓柱，也可保證小圓柱的加工尺寸精度。從F500~F7000加工圓度誤差精度在10um以內(nèi)。
未完待續(xù)
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