金屬切削行業的領先企業山特維克可樂滿發布全新高進給銑削刀具。CoroMill® MH20主要用于在ISO S、M和P材料上進行型腔銑。能夠確保無振動可靠加工的CoroMill® MH20尤其勝任長懸伸工況，其一流的切削刃安全性適合于很多行業，特別適用于加工航空航天零件。
 

　　CoroMill® MH20與CoroMill®系列的既有產品形成互補，令該系列更加完善，填補了高進給可轉位銑削產品系列的一部分空白點。旨在以最少振動保證可靠性的CoroMill® MH20專門根據零件加工難度尤其大的應用進行了改進，例如石油和天然氣、模具以及航空航天領域。
 

　　該刀具能夠進行長懸伸加工的能力使其尤其有益于航空航天領域。這種工藝對于飛機結構件的加工是非常重要。因為這些零件中有許多深窄型腔加工的需求，例如飛機的支撐梁 (屬于航空航天的細分子領域)。該支撐梁往往采用鍛造鈦合金材料，而當又有長懸伸加工的要求時，就使得其加工變得愈加困難，振動風險非常高。
 

　　不同于常規的“四個切削刃”的理念，CoroMill® MH20的刀片只有兩個切削刃。這種設計尤其有益，因為刀片最薄弱部分遠離主切削區，因此安全性和抗磨損能力更強。這也意味著拐角/沿側壁的加工不會影響到下一個切削刃和刀尖，確保每個切削刃具備同等性能。
 

　　另一個創新之處在于CoroMill® MH20的刀片的槽型。傾斜的切削刃設計實現漸進式的輕快切削作用，減少了功率消耗，因此可使用更小尺寸的機床，而經過優化的主切削刃的刃線和刀尖圓角更加提升了加工安全性且實現了可靠的無人值守加工。
 

　　“為航空航天、石油和天然氣以及模具等行業加工零件是具有挑戰性的，”山特維克可樂滿應用經理Sangram Dash如此表示。“僅以航空航天業為例，制造商們必須應對諸如薄板和薄壁、深型腔以及小拐角等難題。設計CoroMill® MH20時，我們考慮了上述所有這些領域的嚴苛要求。例如，該刀具能夠勝任若干種不同工序，從而減少生產過程中刀具的數量以及換刀的次數，進而縮短生產周期，提高生產經濟性。此外，這是山特維克可樂滿第一次在高進給概念范圍內為不同ISO材料推出專用刀片槽型，以此實現更加優化的加工安全性和生產率。
 

　　“尤其是，航空航天加工領域的工程師沒有犯錯的余地，特別是飛機發動機零件的質量管控標準相當高，所以山特維克可樂滿的首要任務是提供壽命一致的可靠刀具。”
 

　　對于CoroMill® MH20的設計，延長刀具壽命和提高可靠性是非常重要的考量。其實，相較于山特維克可樂滿另一款高進給銑削刀具CoroMill® 415，CoroMill® MH20的刀具壽命延長了32%，且大幅提升了加工機翼鈦合金支撐零件的質量。此外，以競爭對手的刀具作為對比而進行的進一步測試表明該刀具在加工鋼和不銹鋼工件方面具備出色的可靠性。