【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 國內(nèi)新聞】隨著國內(nèi)外競(jìng)爭(zhēng)的愈演愈烈，加上勞動(dòng)力成本逐年上升，機(jī)械自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)也日趨加快。全國人大代表、聯(lián)想集團(tuán)董事長兼CEO楊元慶建議，需要通過自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，讓中國制造邁向中國智能制造。
 

 

　　而當(dāng)下，國內(nèi)很多企業(yè)和工廠不約而同的開啟了“數(shù)字化+智能化”模式，傳統(tǒng)制造業(yè)向創(chuàng)新密集型制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的腳步還在繼續(xù)......
 

　　在華立科技青山湖的生產(chǎn)車間，安靜、有序是車間真實(shí)的寫照。作為工信部公布的中國首批智能制造專項(xiàng)項(xiàng)目，華立科技的“電力裝備智慧儀表智能制造新模式”生產(chǎn)線，就是數(shù)字化生產(chǎn)的典型代表。幾十名操作工人從上游到下游需要完成分板、插件、焊接等八道工序，但工人們只需完成本崗位的工藝即可，其他事情則由計(jì)算機(jī)控制、自動(dòng)化操作。一整套流水線操作的背后，是一個(gè)龐大的智能數(shù)字系統(tǒng)。這樣一條生產(chǎn)線，每天能生產(chǎn)智能電表3000臺(tái)，產(chǎn)能的背后是深耕制造業(yè)50余年的華立探尋智造解決方案后享受的成果。除了智慧電表的生產(chǎn)，華立還計(jì)劃把數(shù)字化工廠建設(shè)輻射到其他智能硬件生產(chǎn)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)“基于大數(shù)據(jù)分析應(yīng)用、管理軟件系統(tǒng)自學(xué)習(xí)能力、高度自動(dòng)化作業(yè)、快速響應(yīng)個(gè)性化訂單、全過程可追蹤溯源、上下游嵌入?yún)f(xié)同”的柔性智能制造方式。
 

　　作為重慶消費(fèi)品工業(yè)食品行業(yè)的代表之一,江小白的表達(dá)瓶深受消費(fèi)者的喜愛。智能化技術(shù)開展柔性定制，為客戶提供個(gè)性化服務(wù)，恰好體現(xiàn)在了江小白表達(dá)瓶上。除了在個(gè)性化定制中的智能化應(yīng)用，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能化應(yīng)用也是江小白的一場(chǎng)重頭戲。公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，“我們對(duì)智能化設(shè)備的接入，是積極的。在整個(gè)生產(chǎn)線上，我們有自動(dòng)裝箱機(jī)一體機(jī)、leaper視覺檢測(cè)設(shè)備、自動(dòng)紙?zhí)讬C(jī)等自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。其中，自動(dòng)紙?zhí)讬C(jī)的生產(chǎn)效率可達(dá)30000瓶/小時(shí)。”據(jù)了解，自動(dòng)紙?zhí)讬C(jī)啟用后，可將原有的10人線上勞動(dòng)力縮減為1人，為企業(yè)的生產(chǎn)，奠定了良好的基礎(chǔ)。
 

　　相關(guān)人士表示，技術(shù)創(chuàng)新是轉(zhuǎn)型的核心驅(qū)動(dòng)力，技術(shù)驅(qū)動(dòng)、人才驅(qū)動(dòng)、資本驅(qū)動(dòng)和文化驅(qū)動(dòng)，共同組成了“三個(gè)轉(zhuǎn)型”的綜合動(dòng)力系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)“三個(gè)轉(zhuǎn)型”，這不僅是各大公司謀求自身發(fā)展的戰(zhàn)略抉擇，更是一份中國裝備制造業(yè)創(chuàng)新、迎接挑戰(zhàn)的責(zé)任與使命。
 

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