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一部分網(wǎng)友認(rèn)為既然是操作失誤引發(fā)機(jī)器損壞，員工就理應(yīng)賠償公司的損失，而且這樣的做法也起到了“殺一儆百”的效果，能夠讓其他員工引以為戒，減少失誤率。
另一部分網(wǎng)友則持反對(duì)意見，他們認(rèn)為，雖然是員工的誤操作造成了企業(yè)損失，但是數(shù)控機(jī)床的價(jià)格昂貴，普通的幾萬(wàn)、幾十萬(wàn)之間，貴的則動(dòng)輒幾百萬(wàn)、幾千萬(wàn)元，維修費(fèi)用自然不菲，要求員工全額賠償?shù)臈l件過(guò)于苛刻。
事實(shí)上，按我國(guó)勞動(dòng)法的規(guī)定，勞動(dòng)者因故意或過(guò)失行為給用人單位造成經(jīng)濟(jì)損失的，用人單位有權(quán)要求其承擔(dān)賠償責(zé)任，企業(yè)對(duì)員工進(jìn)行罰款的行為是合法的。當(dāng)然，勞動(dòng)法也規(guī)定，如果工作失誤，用人單位可以要求勞動(dòng)者承擔(dān)賠償，但是每個(gè)月扣除的工資，不得超過(guò)20%的。
也就是說(shuō)，盡管企業(yè)可以對(duì)員工進(jìn)行處罰，但仍然需要實(shí)際情況來(lái)協(xié)商處理，如果雙方不能達(dá)成統(tǒng)一意見則需要第三方仲裁的介入。對(duì)此，你怎么看？歡迎留言告訴我們！
數(shù)控機(jī)床的撞機(jī)九大原因解析
由于操作不當(dāng)或編程錯(cuò)誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機(jī)床上，輕者會(huì)撞壞刀具和被加工的零件，重者會(huì)損壞機(jī)床部件，使機(jī)床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數(shù)控機(jī)床使用中絕不允許刀具和機(jī)床或工件相撞。撞機(jī)的原因歸納起來(lái)大概有9點(diǎn)。
(1)程序編寫錯(cuò)誤工藝安排錯(cuò)誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤。例:
A.坐標(biāo)設(shè)定為底為零，而實(shí)際中卻以頂為0；
B.安全高度過(guò)低，導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件；
C.二次開粗余量比前一把刀少；
D.程序?qū)懲曛髴?yīng)對(duì)程序之路徑進(jìn)行分析檢查；
(2)程序單備注錯(cuò)誤例：
A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中；
B.臺(tái)鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯(cuò)誤；
C.刀具伸出長(zhǎng)度備注不詳或錯(cuò)誤時(shí)導(dǎo)致撞刀；
D.程序單應(yīng)盡量詳細(xì)；E.程序單設(shè)變時(shí)應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。
(3)刀具測(cè)量錯(cuò)誤例：
A.對(duì)刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對(duì)刀桿；
B.刀具裝刀過(guò)短；
C.刀具測(cè)量要使用科學(xué)的方法，盡可能用較精確的儀器；
D.裝刀長(zhǎng)度要比實(shí)際深度長(zhǎng)出2-5mm。
(4)程序傳輸錯(cuò)誤程序號(hào)呼叫錯(cuò)誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進(jìn)行加工；
現(xiàn)場(chǎng)加工者必須在加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù)；例如程序編寫的時(shí)間和日期，并用熊族模擬。
(5)選刀錯(cuò)誤
(6)毛坯超出預(yù)期，毛坯過(guò)大與程序設(shè)定之毛坯不相符
(7)工件材料本身有缺陷或硬度過(guò)高
(8)裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮
(9)機(jī)床故障，突然斷電，雷擊導(dǎo)致撞刀等
CNC加工中心數(shù)控機(jī)床作為高精度的機(jī)床，防撞是非常必要的，要求操作者養(yǎng)成認(rèn)真細(xì)
心謹(jǐn)慎的習(xí)慣，按正確的方法操作機(jī)床，減少機(jī)床撞刀現(xiàn)象發(fā)生。隨著技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了加工過(guò)程中刀具損壞檢測(cè)、機(jī)床防撞擊檢測(cè)、機(jī)床自適應(yīng)加工等先進(jìn)技術(shù)，這些可以更好地保護(hù)數(shù)控機(jī)床。
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