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挑戰
StankoMachComplex在市場上的成功源于其生產實力。在20年的時間里，該公司生產了4,000多臺車床和銑床。在這期間，隨著需求增長，產量提高，以及機床產品范圍迅速擴大，公司嚴格的精密測試工藝面臨的壓力越來越大。
公司服務部主管Korobeynikov先生說：“開始，僅測量一臺機床的定位精度就可能需要花費5-7小時。時間長了，肯定會對我們的生產效率造成不利影響。為了保證機床的質量和精度，我們必須找到更現代、精度更高的測量設備來幫助我們提高測試效率。”
解決方案
“為了給機床廠采購新的測量系統，我們進行了深入的市場調查。我們很快發現，許多的機床制造商都在使用雷尼紹校準解決方案。顯而易見，這是一個久經檢驗的解決方案，可為公司檢測工藝帶來重大變革。”Korobeynikov先生說。
StankoMachComplex與雷尼紹合作的第一階段是采購了QC20-W球桿儀和XL-80激光干涉儀。XL-80系統用于檢查機床的移動此精度，在每個軸上分別進行測試，然后與QC20-W采集的數據結合在一起，從而全面了解機床的狀況。在可能的情況下，可以應用補償來改善機床的性能。
在開始生產帶回轉軸的車銑復合機床之后，StankoMachComplex購買了XR20-W無線型回轉軸校準裝置。該裝置的回轉軸測量精度高達±1角秒，通過遠控的方式為被測軸提供高度統一的非接觸基準測量。可以通過雷尼紹擺動軸轉臺測量軟件靈活地將XR20-W安裝在機器回轉軸中心或偏離回轉中心進行測量。
結果
“我們每天都在使用雷尼紹測量系統。通過全面徹底地檢查和測試機床設備的精度，我們可以確定機床的等級并保證其高質量運行。
雷尼紹測量系統的主要優點是易于使用、精度高、測量效率高。與手動測試和測量相比，雷尼紹測量系統的定位精度測量時間縮短了15倍，從5-7小時減少到15-30分鐘。”
與雷尼紹合作的其他優勢還包括軟件定期更新，以消除誤差、擴展功能、更新分析標準以及全面的技術支持。
▲Korobeynikov先生總結說：“雷尼紹測量系統讓我們對自己的產品有100％的信心。這些測量系統可存儲所有測試結果，以確認機床是否符合所聲明的精度等級。
而且，如果需要，我們還可以使用這些設備在客戶現場驗證機床性能。雷尼紹測量系統可增強我們產品的質量和可靠性。
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