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活動專題 【機床商務網欄目 科技動態】1、熔噴布生產瓶頸
新冠疫情特別是國外疫情對醫用防護口罩的緊急生產提出了更多需求，原材料熔噴布一直是口罩生產的瓶頸，而其產能又受制于熔噴機。
在熔噴布生產中，聚丙烯(pp料)通過熔噴模頭的噴絲微孔飛出進行生產，微孔小直徑0.1-0.3mm，而模頭材料為316等不銹鋼，要在硬質材料上加工微孔，可采用加工中心孔的方法。但提升產能時會有限制，一則普通主軸加工效率不高，二則刀具壽命波動導致提前斷刀時，會因鉆頭難取導致整個噴模報廢，而使用高速高精的電主軸有助于解決以上兩個問題。
2、高效加工方案
2.1）高轉速
在刀具可承受范圍內，高轉速更適合微孔加工，可以降低每齒切削量從而降低切削力，保護刀具減少報廢，而且高轉速可搭配高進給從而進一步提升效率，加工上述微孔時一般要用到18000轉每分以上的轉速，相比直聯或者皮帶主軸，電主軸的優勢明顯，而我司豐富的電主軸產品線可滿足多種型號機床的需求。
2.2）高精度
我司電主軸可搭配高精度hsk刀柄，刀具末端回轉精度達2μm以內，可進一步降低異常斷刀保證加工效率。
2.3）低振動
使用我司電主軸的機床，因無需外驅主軸的驅動電機和散熱風扇，整體質量更輕振動更低，可以應用更高的加減速的同時控制振動在較低范圍內，保證加工效率的同時減少異常斷刀導致的報廢。
2.4）長壽命
我司電主軸使用創新型拉刀機構，維持高精度低振動的同時，打刀壽命提高到1000萬次，達到普通拉刀機構的5倍以上，在反復換刀加工微孔時可減少因拉刀機構異常導致的停機。
2.5）高表面質量
我司電主軸在傳統3c加工中表現出優異的加工表面質量，在手機殼高光等應用上滿足了多家客戶需求，用于微孔加工時更有利于保證微孔質量，普通滾珠高速電主軸表面加工粗糙度Ra0.2，采用高精度設計電主軸表面粗糙度可達Ra0.05，非常適用于金屬高光加工，表面加工效果出色，無明顯刀紋缺陷等。
(原標題：揭秘“熔噴模頭”高效加工)
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