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活動(dòng)專題 【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 科技動(dòng)態(tài)】切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。隨著世界先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展以及環(huán)保意識(shí)的提倡，人們對(duì)切削液技術(shù)提出了新的要求，這也將推動(dòng)切削液技術(shù)向更高領(lǐng)域發(fā)展。
市面上有很多不同種類的切削液。面對(duì)琳瑯滿目的切削液，我們?cè)撊绾芜x擇呢？今天我們就從不同的角度給大家講解一下。
一、根據(jù)刀具材料選擇
1. 工具鋼刀具：耐熱性能差，要求冷卻效果好，選用乳化液為宜。
2. 高速鋼刀具：高溫度可達(dá)600℃。低速和中速切削時(shí)，選用油基切削液或乳化液。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，選用水基切削液為宜。
3. 硬質(zhì)合金刀具：高允許工作溫度可以達(dá)到1000℃，選用含有抗磨添加劑的油基切削液。要注意均勻地冷卻刀具，在切削之前，要預(yù)先用切削液冷卻刀具。高速切削，要用大流量切削油噴淋切削區(qū)，以減少刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃，亦可減少油煙。
4. 陶瓷刀具：高溫耐磨性高，一般采用干切削，也可用水基切削液。
5. 金剛石刀具：具有極高的硬度，一般使用干切削。為了避免溫度過高，也像陶瓷材料一樣采用水基切削液。
二、鋁合金切削液的選擇與維護(hù)
1. 鋁及鋁合金的特點(diǎn)
1)鋁、鋁合金質(zhì)軟、塑性大，切削時(shí)變形大，易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，可能產(chǎn)生溶焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，影響加工精度和表面精糙度。
2)鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工作熱變形，降低加工精度。
3)表面容易變色和孔蝕，表面褐色變?yōu)楹谏瑫?huì)析出白色粉未，俗稱白銹。
2. 鋁合金切削液的選擇
我們既要考慮潤滑性，也要考慮到其冷卻性能，精加工選擇乳化型切削液或低粘度的切削液。
3. 鋁合金磨削加工
由于磨削非常細(xì)小，要重視切削液的過濾性。不能選擇稠度過大的磨削液，否則切屑不能及時(shí)沉積降下去或被過濾出去，會(huì)劃傷工件表面而影響表面光潔度。因此對(duì)于精磨或超精磨易選用精密磨削油或半合成切削液。
4. 鋁合金切削液的使用和維護(hù)
1)用自來水，建議用去離子水，以保證切削液的使用效果和使用壽命。
2)機(jī)床要有過濾系統(tǒng)，少3天清理清潔一次濾網(wǎng)或無紡布。因?yàn)殇X合金易生成鋁皂，破壞切削液的穩(wěn)定性。鋁屑應(yīng)立即將其過濾出去，以避免鋁屑與切削液發(fā)生反應(yīng)而影響效果與壽命。在磨削加工過程中，鋁屑既細(xì)小又輕，很難沉淀下去，如不進(jìn)行過濾或過濾不充分，鋁屑就會(huì)劃傷加工面，影響表面光澤度。
3)Ph值。鋁材對(duì)切削液的Ph值非常敏感，要經(jīng)常性的對(duì)切削液Ph值進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整，使Ph值控制在8-9之間，以免Ph值過高腐蝕工件，Ph值過低使細(xì)菌大量繁殖，影響切削液的穩(wěn)定和使用性能。
4)定時(shí)補(bǔ)加新液。即保證切削液的良好潤滑，也保證切削液良好的防銹性和殺菌防腐性能，以延長工作液的使用壽命。
5)注意配制新液的方法，還需要注意何時(shí)加稀釋液、注意掌握深度管理的方法。
(原標(biāo)題：如何根據(jù)不同情況選用切削液？)
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