【機床商務網欄目 科技動態】AzumaKinzokuSangyo公司創建于1942年，初是一家鑄造廠，位于日本東京大田區大森南。1951年遷址到沼津市，該公司在鑄造業務基礎上新增定制薄板成形業務。該公司擁有獨到的技術，在生產中考慮變形或在生產初期避免變形的專業技術。在日本，他們是少數可以加工MMC材料(金屬基復合材料)的公司之一，并滿足全部相關質量標準要求。Azuma的新業務是增材制造。
 

 

　　首件合格
 

　　全新OPTOMET軟件優化加工參數
 

　　第二代LASERTEC30SLM
 

　　粉床式增材制造技術，成形區達300×300×300mm
 

　　亮點
 

　　多功能集成，生產極復雜形狀的工件
 

　　隨形內冷道
 

　　拓撲優化、網格和蜂窩結構的輕量化設計
 

　　在70μm至200μm范圍內動態調整光斑直徑以及層厚在20–100μm之間，高精度成形3D工件
 

　　rePLUG–快速換粉，換粉時間不超過2小時
 

　　KentaroTanaka是該公司第三代總經理。2014年以來，他一直尋找機會進入金屬增材制造領域，他非常關注增材制造(AM)技術，因為：“我們擁有多年的鑄造技術經驗，我們熟悉材質、成形技術和幾何造型。未來，我們將用增材制造技術生產，這樣將能更好地發揮我們的優勢。”
 

　　DMGMORI是增材制造的理想合作伙伴KentaroTanaka購買首臺增材制造機床前，已全面和仔細地分析了不同的制造商。增材制造部部長ShinyaOkuma加入公司時已是一名增材制造專家，他支持公司購買增材制造機床。到2017年，增材制造的產品質量難以被客戶接受，無法爭取到訂單。然而，由于越來越多的機床制造商開始關注增材制造技術，現在的形勢已完全不同KentaroTanaka感受到增材制造產品不斷增多。在擴大業務領域的同時，KentaroTanaka也密切關注DMGMORI增材制造技術的發展。DMGMORI入股德國REALIZER公司大大增加了他的興趣。REALIZER公司已擁有20多年的增材制造經驗。KentaroTanaka說：“我們知道DMGMORI新機床提供其它制造商還未考慮的功能。這引發了我的好奇心”。
 

　　rePLUG粉料模塊允許可靠地換粉
 

rePLUG粉料模塊
 

　　rePLUG–安全和快捷
 

　　換粉只需不超過2個小時
 

　　2018年，AzumaKinzokuSangyo在工廠安裝了首臺第二代LASERTEC30SLM粉床式增材制造機床，也是日本首臺此類機床。金屬工件粉床式增材制造技術通過拓撲優化可以減輕工件重量，成形復雜形狀和生產內冷道。金屬切削技術不具備這種能力。Tanaka先生說：“我們發現粉料換粉的‘rePLUG’模塊系統非常有吸引力。在該粉料模塊中，粉料封閉在密閉的容器中，避免操作人員吸入粉料影響身體健康。重要的是，我贊同‘安全第一’的理念，這正是我自己的態度。當然，經濟地操作價格昂貴粉料的能力和節省時間，提高工作效率也是第二代LASERTEC30SLM的優點”。
 

　　第二代LASERTEC30SLM粉床式增材制造機床生產的復雜、輕量化幾何造型的工件。
 

　　從左至右：總裁KentaroTanaka，增材制造部部長ShinyaOkuma和機床操作員HidehikoSasaki在第二代LASERTEC30SLM機床前。
 

　　LASERTECSLM提供無與倫比的高表面質量Ra<6μm
 

　　經常使用該機的ShinyaOkuma與我們分享了他的感受：“我需要生產一支波導管，該波導管無法用銑削或其它切削技術加工，而第二代LASERTEC30SLM能達到優于Ra=6μm的高表面質量，我們頗感意外，而其它機床都達不到優于Ra=8μm的表面質量。據我所知，只有DMGMORI的LASERTEC系列機床才提供如此高的精度。CELOS控制和操作系統簡單易用，操作便捷。”
 

　　“只有DMGMORI的增材制造機床才提供Ra<6μm的高表面質量。”
 

　　DMGMORI是增材制造的全方位合作伙伴
 

　　現在，AzumaKinzokuSangyo定期收到汽車和航空航天業原型件和零件的追加訂單。KentaroTanaka對該項業務的發展寄予厚望：“增材制造部的銷售量高于去年150%，我們感到這僅僅是開始。一般認為增材制造將是汽車業的主流生產技術。未來5年到10年，將是增材制造生產技術跨越式發展的窗口期。為此，我們與行業專家持續保持聯系，開辟增材制造工廠運營咨詢新業務。我們對DMGMORI有充分的信心，DMGMORI也是我們增材制造業務的可靠合作伙伴。”
 

　　(原標題：德馬吉成功案例：Lasertec3SLM二代高精度地生產復雜形狀工件  表面質量優于6μm)