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活動專題 【機床商務網欄目 科技動態】全自動非接觸式管道和接箍螺紋檢測系統
要從更深的礦床中開采原油，對于輸送管道和上升管道及其連接件、接箍的優質螺紋的品質和特性都提出極高的要求。與此同時，對誤差小化測量系統的需求也在不斷增加。埃馬克公司基于其全自動非接觸式管道和接箍螺紋連接測量的系統，對此提供了解決方案。
先進技術：非接觸式管道和接箍螺紋檢測系統(TIS)
完成管端和接箍的螺紋車削之后，手動測量螺紋和密封件幾何尺寸是一個費時費力的過程。由埃馬克萊比錫公司研發的技術，可首次實現對管道和接箍螺紋幾何形狀的非接觸式測量。非接觸式光學測量系統無需人員操作，既可單獨使用，也可以集成到完整工藝鏈中。
埃馬克的TIS 光學測量系統，可以對所有類型的管道和接箍螺紋進行非接觸式測量
TIS 技術無需手動測量，可節省大量資金。舉例來說，使用這樣一臺年產能力達到 130 萬個接箍的接箍機床，在很短時間內就能節省達 6 位數的成本。該系統測量精度穩定，測量結果直接反饋給加工機床的數控系統，可在生產過程中直接自動進行刀具校正。
該系統可測量所有已知的螺紋類型(API 和特殊扣螺紋)。這一技術的另一優勢在于可以檢測刀具磨損。這意味著可優化刀具方案，從而降低刀具成本。還可以避免因刀具磨損而導致的意外停機。
VLC 500 CM 可滿足特殊扣應用領域接箍生產的各種特殊要求
通過數字孿生實現工藝優化
幾十年來，埃馬克一直為管端、接箍、工具接頭以及其他油田部件的制造提供靈活機床設計方案和完整系統。包含機床、機械手、測量系統和打標工位在內的完整加工單元均出自一手。目標是為了持續優化工藝鏈。這不僅涉及螺紋加工，而且也包含上游和下游工藝。
幾十年來，埃馬克一直為管端、接箍、工具接頭以及其他油田部件的制造提供靈活的機床設計方案和完整系統
利用新的研發方法(比如實現數字孿生)，可以首先模擬和調整機床工藝。在這一方法的基礎上研發出一套能夠完全滿足接箍加工的高要求的機床系統：VLC 500 CM。
立式接箍機床 VLC 500 CM
VLC 500 CM 可加工直徑從 2 3/8“ 到 13 3/8“、大長度達 400 mm 的接箍，生產范圍廣泛，靈活應用于各種領域。該機床配備有性能強大的驅動系統，生產力極高。這款機床采用模塊化結構，可以根據具體加工要求靈活調整。用于機床自動上下料的成熟的上下料工藝技術以及動態軸可大程度地縮短非生產時間。
立式接箍機床 VLC 500 CM 可加工 2 3/8 – 13 3/8 英寸的接箍
目前，奧地利 voestalpine 公司便使用這款機床進行生產。voestalpine Tubulars GmbH & Co KG 公司螺紋車削部門經理 Peter Winkler 總結說：“VLC 500 CM 集強大的切削性能與高精度于一體。這就為我們在高級 OCTG 連接件生產領域內帶來全新的機會。”
(原標題：埃馬克油田技術：生產過程中螺紋幾何尺寸的非接觸式測量)
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