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活動專題 【機床商務網欄目 科技動態】在工件實體材料上鉆孔或擴大已有孔的刀具統稱為孔加工刀具，機械加工中孔加工刀具應用非常廣泛。由于孔的形狀、規格、精度要求和加工方法不相同，孔加工刀具種類很多。本文主要介紹鋁、鑄鐵孔加工用麻花鉆。
1、鋁、鑄鐵加工用麻花鉆特點
● 118°頂角設計， 適用于鑄鐵、硅鋁合金等短切屑材料的加工。
● 刃部直徑等于柄部直徑，采用雙平面鉆尖設計，易于加工制造。
● 螺旋槽排屑更順暢，容屑空間大，刃口強度好。
2、鋁、鑄鐵加工用三刃麻花鉆特點
● 適用于鉆削鑄鐵和鋁合金等實心工件。
● 三刃結構可實現高的進給速率的定心能力。
● 加工可靠性高，適于惡劣工況。
● 鉆芯厚度大，一般為鉆頭直徑的15% ～ 30%，定心性能和導向性較好；
●鉆孔時切削平衡，無晃振現象，加工精度較高，孔形的圓柱度、直線度、表面粗糙度等均比普通麻花鉆有較大改善。
3、鋁、鑄鐵加工用直槽鉆特點
● 適用于鑄鐵，硅鋁合金等短切屑材料。
● 出色的自定心能力，可實現效率加工并獲得孔加工精度達H7 的工件。
● 加工的孔能達到較高的位置度，直線度以及表面光潔度。
直槽鉆在斜面和曲面鉆孔注意事項：
4、鋁、鑄鐵加工定心鉆特點
● 適用于在數控機床上打中心孔和倒角，有90°頂角和120°頂角兩種定心鉆。
●和一般的中心鉆削刀具相比，定心鉆更加穩定，在斜面上也能很方便的進行定心鉆削加工。
5、不同工況鉆孔進給推薦值
A 、傾斜表面鉆削。傾角大為10°的零件表面鉆削是可以接受的，關鍵是在入口處要減小進給，以防止鉆頭滑動，在鉆頭退出時，要防止刃帶磨損和鉆頭損壞：
1)傾角小于5°：
切削作用是斷續的。進給需減小到正常進給率的三分之一，直至切削完所有直徑。
2)通孔：
當通孔鉆透時，進給必須減小到正常進給率的1/3。
3)傾角為 5-10°：
開始用有相同角的短鉆執行對中工序或銑削出一個小平面。
4)傾角大于10°：
除非整個表面預加工了，否則不能鉆削。
B 、不規則表面：
鉆孔時，進給必須減小到正常進給率的四分之一，以防止崩刃。
C 、凹面：
如果半徑大于鉆頭直徑的15 倍，是可以鉆削的。當鉆入時，進給必須減小到正常的進給率的三分之一。
D 、凸面：
如果半徑大于鉆頭直徑的4 倍，并且孔是垂直于曲面。鉆孔時，進給必須減小到正常進給率的一半。
E 、交叉孔鉆削：
如果在鉆入和鉆出交叉孔時，進給減小到正常進給率的四分之一。
F 、堆鉆削：
良好地夾緊可以使用全部進給一次鉆削多層板：因為板一般不完全平直。常用的方法是將工業紙(厚度約為0.5-1 mm)放在板之間，調平了不規則性和降低了振動。
G 、擴孔：
我公司硬質合金鉆頭不能用于擴孔加工。
(原標題：實用指南：鋁、鑄鐵孔加工應用)
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