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來自浙江中智鯨工智能裝備有限公司的總經理趙亞飛發表了《軸類零件專用加工技術和復合加工技術》演講。趙總表示，電動化、智能化、網聯化、共享化是汽車“新四化”的美好憧憬，使之成為現實的則是研發技術與制造工藝的同步提升。當前，在汽車制造領域，無論是節能內燃機汽車，還是電動汽車，亦或是氫燃料汽車，都需要迎合智能制造的大趨勢，在效率、質量、成本的持續優化中尋找到佳平衡點。
趙總認為，佳平衡點的獲取來自于制造工藝的升級，創新的制造工藝是實現汽車制造業邁向智能化的關鍵步驟。為此，企業要統籌發展，在零部件加工、整機制造等各個環節研發與投入新的加工生產技術，使企業的制造工藝符合時代發展，從根本上做到提質增效，從而實現整體的智能制造。
就中智鯨工而言，作為一家專業的軸類專機應用方案服務商，中智鯨工一直致力于探索汽車軸類加工智能制造的未來方向。十幾年來，中智鯨工不斷幫助汽車企業降低加工能耗、縮短加工時間、提高加工效益，推動了汽車軸類零件加工技術的不斷發展。
趙總表示，關于軸類加工的智能制造解決方案，中智鯨工共有兩種不同的思路。一是以“GRAMPUS”品牌為代表的軸類復合單機，該品牌主攻車削一體機、長軸精機、短軸精機、氣門芯復合單機等設備，這些設備可以滿足多主軸、多工序的復合加工，并且集加工、物流、在線檢測及尺寸自動補償、數據統計及分析四大工業物聯模塊與一身，徹底解決汽車軸類加工中的成本問題、人工問題及能耗問題，實現生產端的智能制造。
另一種思路則是以“新躍”品牌為代表的軸類專機，包括雙面車、搓齒機、立式深孔鉆等設備，可以解決制造中的瓶頸工序。如中智鯨工立式數控搓齒機的多段位搓齒技術可以實現一次裝夾搓齒多處，解決傳統搓齒機存在的效率問題；而中智鯨工的立式深孔機，則可以為汽摩零部件、各類泵閥、流體管件、異形工件的深孔加工提供高性價比的解決方案。
趙總認為，智能制造的本質就是讓生產更，讓工作更輕松，讓生活更美好。對于汽車制造企業而言，工藝升級是實現智能制造的基礎；對于中智鯨工而言，幫助更多軸類制造企業提益、提升競爭力是企業一直以來的夙愿。
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