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活動專題 【機床商務網欄目 科技動態】渦輪增壓器：渦輪增壓器用于產生更大的發動機功率并采用耐熱不銹鋼材質制造，其零件復雜、加工難度大。通常需要使用復雜、專用的刀具來加工，如高精度鉸刀和專用的硬質合金材質等級。加工需要達到嚴格的孔公差要求并形成出色的表面粗糙度。
您在制造過程中將面臨的挑戰：
• 在大量鉆孔時大限度地降低每件刀具成本
• 鉸削孔，實現的表面粗糙度
• 確保外徑和端面車削時的高生產效率
• 以較高的生產率和可靠性進行背弧仿形加工
PERFOMAX® 鉆頭
在大量鉆孔時大限度地降低
每個工件的刀具成本
憑借強壯和可靠的刀體，以及改進了的切屑控制，Perfomax實現了出色的生產率和經濟性能。鉆頭具有優化的幾何角度，波浪形式表面，拋光的刀體，頂部激光硬化，可以提率，同時將每個工件的刀具成本降低。改進的槽型和材質，專門為耐高溫不銹鋼設計。
SECO-CAPTO™ 車刀
確保外徑和端面車削時的高生產率
渦輪增壓器殼體的材料是韌性很好的耐高溫不銹鋼，毛坯表面又有硬皮，切削深度不均勻，因此粗車此類零件的刀具需要同時具有堅固和鋒利的性能。山高M5槽型具有較高的刃口強度結合相對較低的切削力，非常適合粗車渦輪增壓器殼體的外徑和端面。TP3501材質具有很好的韌性，但在斷續切削時具有獨特的高耐磨性。
非標 SECO-CAPTO™ 槽刀
以較高的生產率和可靠性進行背弧仿形加工
山高MDT具有獨特的刀片夾固方式– SECOLOC™，V-形頂壓板與刀片底面和刀桿之間的鋸齒接觸面組合在一起，提供優異的穩定性，與其他的刀具系統相比，刀片和刀桿間鋸齒形的接觸面提供了非常高的穩定性。CP500材質在進行不銹鋼的加工時性能顯著。良好的韌性可應用于斷續加工以及不穩定工況的連續加工。
R220.48 雙面王銑刀
以盡可能高的生產率和可靠性粗加工零件端面
R220.48 面銑刀結合了強壯的負角刀盤和輕快的正切削前角刀片，刀片配備了韌性與強度兼備的材質，并且刀片上沒有修光刃，可以輕松應對在粗銑渦輪增壓器時遇到的難題，大限度地提升了工藝安全性和穩定性，并通過允許刀片多次轉位提供了更高的性價比。其優點包括：以短的加工節拍和成本獲得可靠較高的工藝。
加工案例一
材料：1.4837 (SMG M3)
加工：面銑粗加工
加工標準：避免切削刃溝槽磨損
夾具：液壓
刀具：R220.48-0063-09-5SA
刀片：ONMU090510ANTN-M12, MS2500
切削參數：
vc: 110 m/min
fz: 0.22 mm/齒
ap: 4-5 mm
結果：刀具壽命 = 35 件
加工案例二
材料：1.4837 (SMG M3)
加工：外圓斷續車削和端面車削
加工標準：刀具壽命
夾具：液壓
刀具：非標 Seco-Capto C5-PWLNL35060-08
刀片：WNMG080412-M5 TP3501
切削參數：
vc: 93 m/min
fz: 0.19 mm/齒
ap: 2-3 mm
結果：刀具壽命 = 30 件
(原標題：渦輪增壓器就該這么加工)
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