專精特新是出路
 

　　作為十九大勝利閉幕后召開的機床工具行業的次盛會，機床行業發展牽動了各方領導的神經，特別是十九大報告對發展制造提出了明確而具體的要求——加快建設制造強國，加快發展先進制造業。中國機械工業集團有限公司副總裁丁宏祥在論壇致辭中表示，在我國經濟已由高速增長階段向高質量發展階段轉型升級的過程中，要深入貫徹新發展理念，堅持質量、效益優先，以供給側結構性改革為主線，不斷推進產業質量變革、效益變革、動力變革，同時要以釘釘子精神，建設形成實體經濟、科技創新、現代金融，加人力資源協同發展的產業體系，要持續優化升級傳統產業，要大力培育壯大新型產業，要促進制造業與服務業協同發展，要促進信息化與工業化深度融合，要促進大中小企業融通發展，要促進我國產業邁向價值鏈中，培育若干先進制造業集群，這為中國裝備制造業包括機床工具行業指明了未來的努力方向。
 

　　
    機床行業是典型的周期性行業，幾十年來大起大落的發展歷程讓業界人士憂心不已，原機械工業部副部長沈烈初在主旨報告中深刻總結了中國機床行業的發展歷程：一是在中國站起來的過程中，機床行業以高度的責任心與擔當為國民經濟發展做出了應有的貢獻，但整體上與水平還有一定差距，特別是數控系統與數控機床還不能生產;在中國富起來的過程中，機床行業作為競爭性行業，受到國外先進的機床行業和市場經濟的雙重沖擊，骨干機床工具廠開始分化，全行業經歷過幾次大起大落，一些骨干機床企業也經歷過大起大落;在中國富起來的時代，機床工具行業幾起幾落波浪式前進，不僅體量大大增加了，水平也有所提高，可喜的是出現了像華中數控、廣數等專業數控系統制造企業，也出現了光洋、精雕、沈機的i5等一批自配數控系統制造基地，與主機共同發展，光洋等數控機床制造企業的產品已進入軍工企業生產使用，形成了完整的技術鏈與產業鏈。
 

　　目前中國已成為世界上大機床工具生產國、大消費國、大進口國。不過沈老也客觀地分析指出，中國機床業雖有國家04專項的支撐，出現了一批的數控機床及專用設備，為國民經濟發展作出了貢獻，但仍改變不了機床工具行業發展的態勢和大而不強的現實，顯然也拖了國民經濟發展的后腿。機床工具行業亟需在進入中國強起來的新時代，與軍工裝備、高鐵、電工、海工等行業比翼齊飛，不忘初心、牢記使命——做制造業的“總工藝師”，制定新目標、開啟新征程，努力解決行業面臨的體制機制、人員結構、技術儲備、發展模式等更多困難，走上涅槃重生的新征程，真正為中國強起來起到“母機”的作用!
 

　　工業與信息化部中小企業局領導出席論壇時表示，機床工具行業多是中小企業，為促進中小企業發展，國家已經制定了一系列促進中小企業和非公有制經濟發展的政策法律體系，特別是新修訂的《中小企業促進法》已經正式頒布并將實施。工信部正著力引導中小企業走專精特新的道路，就是專業化、精細化、特色化和新穎化。2013年工信部發布了“關于促進中小企業’專精特新’發展的指導意見”。
 

　　變化是永恒的主題
 

　　可喜的是，機床工具市場和行業運行呈現了回暖和趨穩的局面，整體形勢看好，同時也呈現出幾個好的趨勢，增速和效益同步提升，結構優化和化轉型同步推進，從賣產品向賣服務到提供解決方案演進。據統計，2017年前三季度，我國機床行業交出了多年難得的成績單，1-9月全行業主營收入7641億元，同比增長8.8%;利潤總額481億元，同比增長22。2%。丁宏祥指出，與先進制造相比，機床工具行業的質量和效益還不高，創新能力還不夠，自主品牌還不強，向化、智能化轉型還不快。為此，我們既要增強信心又要深刻認識新工業革命對機床工具行業發展帶來的深刻變革，深刻認識機床工具行業提質增效、轉型升級的緊迫感和使命感，努力貫徹新理念，把握新趨勢，發現新需求，深耕細分市場，加快向化轉型，加快向智能化轉型，加快向系統解決方案轉型。
 

　　作為實體經濟的載體，制造業是實體經濟的主戰場，在中國宏觀經濟脫實向虛和再工業化的大背景下，機床行業的困難更是可想而知的。不過在當前，智能化產品正在極大地改變傳統機械產品形態，智能制造正在改變傳統機械工業的生產方式，遠程運維日益發展，協同研發和協同制造極大地優化了資源配置和使用效率，甚至正在孕育萌芽的人工智能或許將超乎想象地駛來。面對新技術發展潮流，原中國機械工業聯合會執行副會長蔡惟慈冷靜地表示要保持應有的態度：一是要敏感，不能漠然;二是心要熱，頭腦要冷;三是不但要拼“術”，更要拼“道”。
 

　　論壇上，蔡惟慈全面分析了當前機械工業的運行形勢，指出機械工業呈現出結構性變化趨勢：一是行業結構適應消費、民生市場發展而進行調整;二是產品結構在向節能減排和方向發展;三是技術結構向數字化、智能化方向升級。他特別指出，機械工業不足、低端過剩的狀況仍未根本改變。一方面，需求不足仍是主要困難;另一方面，雖然近幾年攻、補短板有進展，但設備過分依賴進口的狀況仍未根本改變。現在機械工業每年仍需進口3000億美元，可見不足的矛盾很尖銳。機床、儀表、汽車行業逆差尤其突出。據統計，2017年1-9月機床行業進出口貿易逆差29.5億美元，同比增長27.7%。這一數據也從側面佐證了蔡惟慈的觀點。蔡惟慈在調研中發現，在“中國制造2025”所部署的五大工程中，各地實施過程中普遍存在智能制造“熱”、工業強基“冷”、創新中心建設“難”的現象。在機械工業向升級、由大變強的進程中，創新能力弱和基礎不強仍是主要制約因素。不過，他也欣喜地指出，機械工業新業態、新模式正在萌發：一是數字化、網絡化、智能化升溫;二是由賣產品走向賣服務，服務型制造日益興起。中國機床總公司總裁梁楓也指出，中國機床工具行業正呈現出精密高速化、智能制造化、柔性集成化、大型復合化、綠色節能化和整體解決方案的發展趨勢，從而形成新的供需模式。
 

　　針對智能制造理解的誤區，機械工業儀器儀表綜合技術經濟研究所所長歐陽勁松指出，切記不能為了智能制造而智能制造，要把握產品全生命周期管理的智能制造要素，通過補齊自動化與信息化的瓶頸，統一好標準，實現數字化向智能化的升級跨越，徹底解決“空心化”問題。希望中國擁有工業4.0，而不是工業4.0擁有中國!
 

　　出席本屆論壇的原機械工業部副部長趙明生與記者交流時表示，要解決中國機床業的發展問題，必須用新技術、新模式開啟新思路，組織得力的領導班子統一思想，認真學習習近平新時代中國特色社會主義思想中的現代化經濟體系的科學內涵，積極推動實施三大變革——質量變革、效率變革和動力變革。此外，還有一項基礎工作就是要加強實驗室及其裝備建設，如同電氣電工產品必須通過試驗才能出品和強制性認證一樣，機床行業在這方面顯然是不夠的。這也讓筆者聯想起美國如何大力發展先進制造業的著力點，如在建設輕量制造創新研究院(LIFT)、先進復合材料制造創新研究院(IACMI)，以及增材制造創新研究院(America Makes)等“美國造(ManufacturingUSA)”項目過程中，政府部門不遺余力地不斷投資興建先進制造基礎設施，其主旨是，一方面要推動技術成熟度的跨越，另一方面就是要培養出更的勞動力，從而為新增先進制造業的大量就業和經濟發展目標鋪平道路。如2017年10月落成底特律的新制造創新工廠設有LIFT總部和IACMI車輛技術領域的研發中心，近5000萬美元的投資達到了世界的制造設備水平。
 

　　轉型升級“云”上飛
 

　　中國機床總公司作為國機集團的全資子公司，經過近40年的發展，與世界上許多國家和地區建立了貿易關系，特別是在俄羅斯市場這個“一帶一路”的重要節點國家，經過多年深耕已經初步形成了線上展示、線下交易、售后服務、保稅倉儲等一系列優勢能力體系。鑒此，中國機床總公司本著“給需求尋找解決方案、給解決方案尋找用戶”的理念，積極籌建了機床云平臺。本屆信息會上，有十余家機床工具行業簽約了該云平臺。可以預見，在不久的將來，云平臺將成為機床工具行業“走出去”的重要平臺，為業內企業提供專業、、便捷的服務。特別線下俄羅斯機床展+中俄機床產業園+莫斯科保稅庫的建設為云平臺提供了重要的基礎保障。
 

　　中國機床總公司云平臺的建設負責人還詮釋了域名為ACMTC的“智能中國機械云”的內涵：A-AI代表人工智能、C-China代表中國、M-Machinery代表機械、T-Technology代表技術、C-Cloud代表云。因為見證了中國機床工具改革開放的全過程，振興中國機床工具行業更是成為中國機床總公司與生俱來的使命。“智能中國機械云”攜、專業與跨境跨界的獨特優勢，聚焦供需對接、一帶一路和解決方案，充分利用大平臺、大數據和云計算來打造集信息、產品、展覽展示、服務及銷售于一體的“行業平臺”。其總方針就是針對機床工具行業特點和痛點結合互聯網的趨勢和優勢，打造全新的BTA(搜索、溝通和電商)。
 

　　(原標題：機床強則國強，裝備之母亟待騰飛)