武漢重型機床集團有限公司（以下簡稱“武重”）誕生于“一五”期間，在國家建設156項重點工程項目中，武重是我國*家專門生產重型機床的專業制造廠，被譽為機床制造的“亞洲明珠”，也是當年機床行業有名的十八羅漢之一。

　　能在中國重型機床行業一直占據地位，絕非一日之功。武重董事長黃照說：“武重產品，或大如籃球場，或高似小樓房。產品不僅得保質量，還要靠創新。”

　　武重的技術創新體系成就了其鳳凰涅?般的再次輝煌。

　　其一，持續投入產品研發。每年，武重將銷售額的5%投入產品研發，2008年新產品立項11項，投入研發經費6280萬元。2009年新產品立項21項，投入經費7314萬元。

　　其二，大力開展產學研合作。多年來，武重發揮身處科教大省的優勢，分別與華中科大、武大、武漢理工大以及湖南大學開展產學研戰略合作。

　　2002年，武重與華中科大一起承擔了國家863項目“數控七軸五聯動重型立式車銑復合加工機床”——這是解決我國現代艦艇關鍵零部件加工之急需的高精尖戰略裝備。經過聯合攻關，項目開花結果：我國自行研制的*大型螺旋槳數控五軸聯動立式加工機床，達到當代*水平。

　　其三，堅持走集成創新之路。武重走出了一條引進—消化—吸收—再創新的產品技術發展之路，堅持產品自主研發自我創新為主，引進外腦借助技術為輔，趕超**制造技術的特色發展路子。

　　從上世紀80年代在先啟動重型機床的數控化升級到超重型機床極限產品的全數控化；從“八五”*新產品的開發到國家科技部863計劃課題的實施，并成功驗收，再到近年來企業新產品的層出不窮。目前企業已完成主導產品復合化技術升級，尤其是超重型機床全部實現了復合化加工，使武重技術創新、極限制造均處行業的前列。

　　其四，大手筆技改。武重新廠購進了17臺精加工設備，新增了251臺主要生產設備，精化改造了49臺主要重大設備，搭建了技術創新的平臺。在自制的42臺大型裝備中，有8個品種33臺設備為*臺（套）。

　　其五，做型選手。由于建設之初，武重的定位就是門類齊全的機床生產廠家。以此為基礎，武重向“極限”挺進。16米的立車國內多，武重就造20米、28米。以前的立車只能車，武重增加銑、鉆、磨等多種功能。如此，武重一家幾乎能包攬用戶需要的大部分機床產品，節省用戶后期的服務費用，大增優勢。

　　2009年上半年，阿塞拜疆在招標5臺（套）機床產品，除了海外企業，國內機床生產企業也“傾巢而出”。武重投標價格不是zui低，就勝在“功夫全”，這幾臺設備均為制造水準在國內的數控產品。阿方希望一家全包方便售后，zui終敲定武重。

　　其六，信息化與工業化融合。2009年，武重實施的新廠建設信息化，企業投資達4600萬元，創建了重型機床數字化設計集成平臺，ERP應用由設計擴大至生產管理等廣大領域，為工業化與信息化的融合創造了基礎條件。

　　其七，抓住戰略機遇。2009年，武重制造的用于超臨界核電半速轉子加工的超重型數控臥式鏜車床項目、重型六軸聯動數控滾齒機和五軸聯動高速精密數控工具磨床項目已獲得國家重大專項的立項，并獲得相關項目資金的大力支持。數控重型、超重型機床關鍵功能部件技術升級暨產業化基地項目獲得國家發改委立項，并列入2009年度國債項目。工業和信息化部即將實施的裝備精品工程，對武重的數控重型立車等系列產品提出了明確的計劃要求，這是對武重產品質量接軌計劃的深入推進，更是對武重的化品牌建設的信任和青睞。