全自動上下料數控倒角磨床規格及參數

2.2 標準附件

2.3 特殊選配附件 

2.4 主要零部件品牌及產地

3.0 全自動上下料數控倒角磨床特性
 

3.1 本體及九大構件采用米漢納高級鑄鐵FC30鑄成，經人工正常化熱處理，再經過六個月以上自然時效處理。構件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界*設備一次裝夾加工。精密尺寸可達微米級，確保設備基礎構件高精度。

•  采用中國臺灣新代或日本三菱數控系統，可以直接通過程序完成工件帶錐度的研磨。操作程序簡單、方便。研磨出來的工件精度穩定性好，相對于傳統的PLC控制，成型數控系統靈活性和穩定性更好。

•  高精密全自動數控倒角磨床床機臺本身自帶的標配裝夾方式為筒夾式(也可根據客戶要求定制為三爪式或滾輪式)，采用瑞士肖柏林刀柄以及筒夾，夾持精度高，耐用性好，同時筒夾采用氣動控制，研磨完后可以自動吹氣，在退出工件的同時并清理筒夾內部研磨雜質粉末。

3.4  高精密全自動數控倒角磨床采用中國臺灣原裝PMI 線性導軌，相對于傳統的硬軌更輕便、磨擦力更小，進刀更精準。

3.5  采用中國臺灣PMI滾珠絲桿，絲桿直徑為45MM，穩定性好，間隙更小。

3.6  可配置雙砂輪，實現一次裝夾，粗磨和精磨一次完成，大大提高磨削效率和磨削精度。

3.6  夾持動力裝置采用的是伺服馬達，X軸以及Z軸都是采取伺服馬達傳動，因為伺服馬達在傳動過程中，力度大，穩定性強，和數控操作系統可以*的配合，操作簡單。

3.7  配置機械手夾持系統，實現自動上下料。

4.0  高精密數控倒角磨床全自動上下料 高精密數控倒角磨床精度及驗收標準

4.1高精密數控斷差磨床精度項目檢驗表

哈特曼科技的每一臺磨床都達到“磨床精度項目檢驗表”中規定的精度，并且在機器移交客戶時同時移交本臺磨床的“精度項目檢驗表”。

   4.2 設備驗收單

5.0 質量保證及服務

賣方設備到達買方并作終結驗收合格一年內為保固期，正常使用情況下損壞免費保修(人工和零件均為免費)，保固期后賣方*為買方提供有償服務。并對和售后服務做以下承諾：

• 賣方免費派技術人員對買方操作設備人員進行培訓。

培訓內容包括：磨床正常調試、砂輪更換、液壓油路保養、電器元件的正常維護、磨床操作安全規范、磨床操作基本知識、磨床基本故障判斷等。

• 對于設備故障投訴，賣方在48小時之內派人到達現場，并根據故障情況給出明確的解決方案和時間。

高精密筒夾式段差磨床規格及參數

2.2 標準附件

2.3 特殊選配附件 

2.4 主要零部件品牌及產地

3.0設備主要特性

3.1 本體及九大構件采用米漢納高級鑄鐵FC30鑄成，經人工正常化熱處理，再經過六個月以上自然時效處理。構件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界*設備一次裝夾加工。精密尺寸可達微米級，確保設備基礎構件高精度。

•  采用中國臺灣新代或日本三菱數控系統，可以直接通過程序完成工件帶錐度的研磨。操作程序簡單、方便。研磨出來的工件精度穩定性好，相對于傳統的PLC控制，成型數控系統靈活性和穩定性更好。

•  機臺本身自帶的標配裝夾方式為筒夾式(也可根據客戶要求定制為三爪式或滾輪式)，采用瑞士肖柏林刀柄以及筒夾，夾持精度高，耐用性好，同時筒夾采用氣動控制，研磨完后可以自動吹氣，在退出工件的同時并清理筒夾內部研磨雜質粉末。

3.4  采用中國臺灣原裝PMI 線性導軌，相對于傳統的硬軌更輕便、磨擦力更小，進刀更精準。

3.5  采用中國臺灣PMI滾珠絲桿，絲桿直徑為45MM，穩定性好，間隙更小。

3.6  可配置雙砂輪，實現一次裝夾，粗磨和精磨一次完成，大大提高磨削效率和磨削精度。

3.6  夾持動力裝置采用的是伺服馬達，X軸以及Z軸都是采取伺服馬達傳動，因為伺服馬達在傳動過程中，力度大，穩定性強，和數控操作系統可以*的配合，操作簡單。

3.7  配置機械手夾持系統，實現自動上下料。

4.0 機臺精度及驗收標準

4.1高精密數控斷差磨床精度項目檢驗表

哈特曼科技的每一臺磨床都達到“磨床精度項目檢驗表”中規定的精度，并且在機器移交客戶時同時移交本臺磨床的“精度項目檢驗表”。

   4.2 設備驗收單

5.0 質量保證及服務

賣方設備到達買方并作終結驗收合格一年內為保固期，正常使用情況下損壞免費保修(人工和零件均為免費)，保固期后賣方*為買方提供有償服務。并對和售后服務做以下承諾：

• 賣方免費派技術人員對買方操作設備人員進行培訓。

培訓內容包括：磨床正常調試、砂輪更換、液壓油路保養、電器元件的正常維護、磨床操作安全規范、磨床操作基本知識、磨床基本故障判斷等。

• 對于設備故障投訴，賣方在48小時之內派人到達現場，并根據故障情況給出明確的解決方案和時間。