主要技術參數
1、加工范圍 zui大工件直徑（有后立柱/無后立柱） 1600/3150mm zui大工件模數 30mm zui大工件螺旋角 ±45° zui大加工寬度 1000mm
2、工作臺 工作臺直徑 1875mm 工作臺孔直徑 400mm 工作臺zui大負荷 15噸 工作臺T型槽尺寸 28 mm 分度蝸輪（模數/齒數/節圓直徑） 10mm/160/1600 mm
3、主刀架 允許安裝的zui大滾刀直徑 350mm 允許安裝的zui大滾刀長度 380mm *拉桿螺紋直徑 M30 主軸軸孔錐度 公制80 刀架zui大垂直行程 1000mm 垂直進給范圍 0.20～4mm/工作臺每轉 主刀架垂直進給級數 12 主刀架垂直快速移動速度 0.20m/min 滾刀主軸中心離工作臺面距離 zui大/zui小
1750mm/750mm 工件軸心到滾刀軸心間的距離 zui大/zui小
1850mm/250mm 主軸轉速范圍 1檔：6.5～22 / 2檔：24～80 主軸轉速級數 無級 刀桿直徑 40、50、60、80 mm
4、后立柱（特殊定貨） 工作臺面到外支架*間zui大距離 2080mm 工作臺面到外支架*間zui小距離 1090mm
5、電動機及機床重量 主電動機（直流） 功率/額定轉數
22 kw/1500 rpm 快速電機 功率/額定轉數
5.5 kw/960 rpm 液壓電機 （2臺） 功率/額定轉數
4 kw/1500rpm 靜壓電機 （2臺） 功率/額定轉數
1.5 kw/1500rpm 冷卻電機 功率/額定轉數
1.5 kw/1500 rpm 機床凈重 55000 kg 機床輪廓尺寸（長×寬×高） 10500×4000×4200 （mm）
6、指形刀架（特殊定貨） zui大模數
40 mm zui大螺旋角 ±45° 大加寬度 1000 mm 轉速范圍 1檔：27～103 / 2檔：107～360 轉速級數 無級 垂直進給級數 12 垂直進給范圍 0.05～0.7/*每轉
三、性能和特點
加工范圍廣，模數大
工作臺分度運動采用精密雙導程蝸輪副傳動，分度蝸輪材料為ZQSn10-1錫青銅，使用英國產精密蝸輪母機進行加工，采用滾、剃、配研的加工工藝，保證了分度蝸輪加工精度；蝸輪副的嚙合間隙由調整墊片軸向來調整，方便可靠，保證蝸輪副的分齒精度和耐磨性。
機床鑄件使用樹脂沙鑄造，采用對稱的床身結構和合理的筋板布局，密度大，強度好，外形美觀。 鑄件均進行一年以上的天然時效和二次回火時效，消除鑄件的內應力，所以鑄件具有良好的剛性和很小的熱變形。
床身導軌采用貼塑導軌，摩擦系數小，運行平穩。
機床的液壓、冷卻油液相互分離，提高了液壓系統的可靠性。
可以軸向串刀，利于*合理磨損，提高*使用壽命。
傳動齒輪進行磨齒加工，保證傳動鏈的準確性。
具有刀加架平衡機構，保證了加工的穩定性。
具有自動停車機構和聯鎖保護力能，安全可靠。
執行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標準。 機床結構簡介：
本機床采用工作臺固定，大立柱沿床身導軌作進給運動；滑板帶動滾刀箱沿大立柱導軌作垂直進給運動。
主要由以下部件組成：床身、大立柱、工作臺、傳動箱、主刀架、垂直升降滑板、冷卻裝置、液壓裝置、電氣控制部份、隨機附件。
⑴．床身
床身兩端分別與工作臺和傳動箱連接。在床身兩導軌間靠近工作臺部份是冷卻回油至冷卻裝置的通道，冷卻裝置就設置在床身的側面，它除了回收冷卻油外，還可以收集切屑。
⑵．大立柱
大立柱置于床身之上，沿床身導軌作進給運動。大立柱內設有平衡墜砣以平衡刀架重量。
⑶．工作臺
工作臺花盤采用靜*承定心，設有靜壓油箱和靜壓控制系統控制和檢測靜*承壓力保證工作臺穩定安全地運轉。工作臺分度運動采用精密雙導程蝸輪副傳動，雙導程蝸桿齒厚沿軸向方向逐漸變厚，因此當蝸輪副磨損后，沿軸向移動蝸桿以消除磨損間隙，保證蝸輪有很好的嚙合條件。
⑷．傳動箱
傳動箱設置在床身的左端，是機床的主要運動輸出裝置。傳動箱內設有主軸變速機構、分齒機構、差動機構、單分齒機構、向機構，與液壓系統及電氣控制配合完成分齒運動、差動運動及單分齒運動，進行工件的加工工作。
⑸．升降滑板
升降滑板沿大立柱導軌作垂直運動，可以手動也可以機動，帶動刀架完成順銑、逆銑及快速上下工作。
⑹．刀架
主刀架采用多頭雙導程蝸輪副傳動，安裝在升降滑板上，可作±45°旋轉，滿足加工直齒或斜齒圓柱齒輪的需要。配有40mm、50mm、60mm、80mm四種規格滾刀心軸，供安裝各種參數滾刀，加工不同模數的齒輪。
機床電氣
1. 主電機采用直流電機
2. 直流調速裝置選用歐陸公司直流驅動裝置
3. 選用OMRON可編程控制器
4. 采用懸掛按鈕站控制
5．電源：AC380伏、3相、50Hz
4．其它
1．加工鋼件時，特別是調質和正火件，加工模數大于M24mm時，滾切時先開槽，留出加工余量，再滾切完成齒輪加工。以保證效率和精度。
2．執行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標準，按機床出廠合格證規定進行檢驗。
3．使用環境：
溫度：-5～40℃
濕度：≤80%
空氣介質：無腐蝕性質
主要技術參數
1、加工范圍 zui大工件直徑（有后立柱/無后立柱） 1600/3150mm zui大工件模數 30mm zui大工件螺旋角 ±45° zui大加工寬度 1000mm
2、工作臺 工作臺直徑 1875mm 工作臺孔直徑 400mm 工作臺zui大負荷 15噸 工作臺T型槽尺寸 28 mm 分度蝸輪（模數/齒數/節圓直徑） 10mm/160/1600 mm
3、主刀架 允許安裝的zui大滾刀直徑 350mm 允許安裝的zui大滾刀長度 380mm *拉桿螺紋直徑 M30 主軸軸孔錐度 公制80 刀架zui大垂直行程 1000mm 垂直進給范圍 0.20～4mm/工作臺每轉 主刀架垂直進給級數 12 主刀架垂直快速移動速度 0.20m/min 滾刀主軸中心離工作臺面距離 zui大/zui小
1750mm/750mm 工件軸心到滾刀軸心間的距離 zui大/zui小
1850mm/250mm 主軸轉速范圍 1檔：6.5～22 / 2檔：24～80 主軸轉速級數 無級 刀桿直徑 40、50、60、80 mm
4、后立柱（特殊定貨） 工作臺面到外支架*間zui大距離 2080mm 工作臺面到外支架*間zui小距離 1090mm
5、電動機及機床重量 主電動機（直流） 功率/額定轉數
22 kw/1500 rpm 快速電機 功率/額定轉數
5.5 kw/960 rpm 液壓電機 （2臺） 功率/額定轉數
4 kw/1500rpm 靜壓電機 （2臺） 功率/額定轉數
1.5 kw/1500rpm 冷卻電機 功率/額定轉數
1.5 kw/1500 rpm 機床凈重 55000 kg 機床輪廓尺寸（長×寬×高） 10500×4000×4200 （mm）
6、指形刀架（特殊定貨） zui大模數
40 mm zui大螺旋角 ±45° 大加寬度 1000 mm 轉速范圍 1檔：27～103 / 2檔：107～360 轉速級數 無級 垂直進給級數 12 垂直進給范圍 0.05～0.7/*每轉
三、性能和特點
加工范圍廣，模數大
工作臺分度運動采用精密雙導程蝸輪副傳動，分度蝸輪材料為ZQSn10-1錫青銅，使用英國產精密蝸輪母機進行加工，采用滾、剃、配研的加工工藝，保證了分度蝸輪加工精度；蝸輪副的嚙合間隙由調整墊片軸向來調整，方便可靠，保證蝸輪副的分齒精度和耐磨性。
機床鑄件使用樹脂沙鑄造，采用對稱的床身結構和合理的筋板布局，密度大，強度好，外形美觀。 鑄件均進行一年以上的天然時效和二次回火時效，消除鑄件的內應力，所以鑄件具有良好的剛性和很小的熱變形。
床身導軌采用貼塑導軌，摩擦系數小，運行平穩。
機床的液壓、冷卻油液相互分離，提高了液壓系統的可靠性。
可以軸向串刀，利于*合理磨損，提高*使用壽命。
傳動齒輪進行磨齒加工，保證傳動鏈的準確性。
具有刀加架平衡機構，保證了加工的穩定性。
具有自動停車機構和聯鎖保護力能，安全可靠。
執行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標準。 機床結構簡介：
本機床采用工作臺固定，大立柱沿床身導軌作進給運動；滑板帶動滾刀箱沿大立柱導軌作垂直進給運動。
主要由以下部件組成：床身、大立柱、工作臺、傳動箱、主刀架、垂直升降滑板、冷卻裝置、液壓裝置、電氣控制部份、隨機附件。
⑴．床身
床身兩端分別與工作臺和傳動箱連接。在床身兩導軌間靠近工作臺部份是冷卻回油至冷卻裝置的通道，冷卻裝置就設置在床身的側面，它除了回收冷卻油外，還可以收集切屑。
⑵．大立柱
大立柱置于床身之上，沿床身導軌作進給運動。大立柱內設有平衡墜砣以平衡刀架重量。
⑶．工作臺
工作臺花盤采用靜*承定心，設有靜壓油箱和靜壓控制系統控制和檢測靜*承壓力保證工作臺穩定安全地運轉。工作臺分度運動采用精密雙導程蝸輪副傳動，雙導程蝸桿齒厚沿軸向方向逐漸變厚，因此當蝸輪副磨損后，沿軸向移動蝸桿以消除磨損間隙，保證蝸輪有很好的嚙合條件。
⑷．傳動箱
傳動箱設置在床身的左端，是機床的主要運動輸出裝置。傳動箱內設有主軸變速機構、分齒機構、差動機構、單分齒機構、向機構，與液壓系統及電氣控制配合完成分齒運動、差動運動及單分齒運動，進行工件的加工工作。
⑸．升降滑板
升降滑板沿大立柱導軌作垂直運動，可以手動也可以機動，帶動刀架完成順銑、逆銑及快速上下工作。
⑹．刀架
主刀架采用多頭雙導程蝸輪副傳動，安裝在升降滑板上，可作±45°旋轉，滿足加工直齒或斜齒圓柱齒輪的需要。配有40mm、50mm、60mm、80mm四種規格滾刀心軸，供安裝各種參數滾刀，加工不同模數的齒輪。
機床電氣
1. 主電機采用直流電機
2. 直流調速裝置選用歐陸公司直流驅動裝置
3. 選用OMRON可編程控制器
4. 采用懸掛按鈕站控制
5．電源：AC380伏、3相、50Hz
4．其它
1．加工鋼件時，特別是調質和正火件，加工模數大于M24mm時，滾切時先開槽，留出加工余量，再滾切完成齒輪加工。以保證效率和精度。
2．執行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標準，按機床出廠合格證規定進行檢驗。
3．使用環境：
溫度：-5～40℃
濕度：≤80%
空氣介質：無腐蝕性質
主要技術參數
1、加工范圍 zui大工件直徑（有后立柱/無后立柱） 1600/3150mm zui大工件模數 30mm zui大工件螺旋角 ±45° zui大加工寬度 1000mm
2、工作臺 工作臺直徑 1875mm 工作臺孔直徑 400mm 工作臺zui大負荷 15噸 工作臺T型槽尺寸 28 mm 分度蝸輪（模數/齒數/節圓直徑） 10mm/160/1600 mm
3、主刀架 允許安裝的zui大滾刀直徑 350mm 允許安裝的zui大滾刀長度 380mm *拉桿螺紋直徑 M30 主軸軸孔錐度 公制80 刀架zui大垂直行程 1000mm 垂直進給范圍 0.20～4mm/工作臺每轉 主刀架垂直進給級數 12 主刀架垂直快速移動速度 0.20m/min 滾刀主軸中心離工作臺面距離 zui大/zui小
1750mm/750mm 工件軸心到滾刀軸心間的距離 zui大/zui小
1850mm/250mm 主軸轉速范圍 1檔：6.5～22 / 2檔：24～80 主軸轉速級數 無級 刀桿直徑 40、50、60、80 mm
4、后立柱（特殊定貨） 工作臺面到外支架*間zui大距離 2080mm 工作臺面到外支架*間zui小距離 1090mm
5、電動機及機床重量 主電動機（直流） 功率/額定轉數
22 kw/1500 rpm 快速電機 功率/額定轉數
5.5 kw/960 rpm 液壓電機 （2臺） 功率/額定轉數
4 kw/1500rpm 靜壓電機 （2臺） 功率/額定轉數
1.5 kw/1500rpm 冷卻電機 功率/額定轉數
1.5 kw/1500 rpm 機床凈重 55000 kg 機床輪廓尺寸（長×寬×高） 10500×4000×4200 （mm）
6、指形刀架（特殊定貨） zui大模數
40 mm zui大螺旋角 ±45° 大加寬度 1000 mm 轉速范圍 1檔：27～103 / 2檔：107～360 轉速級數 無級 垂直進給級數 12 垂直進給范圍 0.05～0.7/*每轉
三、性能和特點
加工范圍廣，模數大
工作臺分度運動采用精密雙導程蝸輪副傳動，分度蝸輪材料為ZQSn10-1錫青銅，使用英國產精密蝸輪母機進行加工，采用滾、剃、配研的加工工藝，保證了分度蝸輪加工精度；蝸輪副的嚙合間隙由調整墊片軸向來調整，方便可靠，保證蝸輪副的分齒精度和耐磨性。
機床鑄件使用樹脂沙鑄造，采用對稱的床身結構和合理的筋板布局，密度大，強度好，外形美觀。 鑄件均進行一年以上的天然時效和二次回火時效，消除鑄件的內應力，所以鑄件具有良好的剛性和很小的熱變形。
床身導軌采用貼塑導軌，摩擦系數小，運行平穩。
機床的液壓、冷卻油液相互分離，提高了液壓系統的可靠性。
可以軸向串刀，利于*合理磨損，提高*使用壽命。
傳動齒輪進行磨齒加工，保證傳動鏈的準確性。
具有刀加架平衡機構，保證了加工的穩定性。
具有自動停車機構和聯鎖保護力能，安全可靠。
執行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標準。 機床結構簡介：
本機床采用工作臺固定，大立柱沿床身導軌作進給運動；滑板帶動滾刀箱沿大立柱導軌作垂直進給運動。
主要由以下部件組成：床身、大立柱、工作臺、傳動箱、主刀架、垂直升降滑板、冷卻裝置、液壓裝置、電氣控制部份、隨機附件。
⑴．床身
床身兩端分別與工作臺和傳動箱連接。在床身兩導軌間靠近工作臺部份是冷卻回油至冷卻裝置的通道，冷卻裝置就設置在床身的側面，它除了回收冷卻油外，還可以收集切屑。
⑵．大立柱
大立柱置于床身之上，沿床身導軌作進給運動。大立柱內設有平衡墜砣以平衡刀架重量。
⑶．工作臺
工作臺花盤采用靜*承定心，設有靜壓油箱和靜壓控制系統控制和檢測靜*承壓力保證工作臺穩定安全地運轉。工作臺分度運動采用精密雙導程蝸輪副傳動，雙導程蝸桿齒厚沿軸向方向逐漸變厚，因此當蝸輪副磨損后，沿軸向移動蝸桿以消除磨損間隙，保證蝸輪有很好的嚙合條件。
⑷．傳動箱
傳動箱設置在床身的左端，是機床的主要運動輸出裝置。傳動箱內設有主軸變速機構、分齒機構、差動機構、單分齒機構、向機構，與液壓系統及電氣控制配合完成分齒運動、差動運動及單分齒運動，進行工件的加工工作。
⑸．升降滑板
升降滑板沿大立柱導軌作垂直運動，可以手動也可以機動，帶動刀架完成順銑、逆銑及快速上下工作。
⑹．刀架
主刀架采用多頭雙導程蝸輪副傳動，安裝在升降滑板上，可作±45°旋轉，滿足加工直齒或斜齒圓柱齒輪的需要。配有40mm、50mm、60mm、80mm四種規格滾刀心軸，供安裝各種參數滾刀，加工不同模數的齒輪。
機床電氣
1. 主電機采用直流電機
2. 直流調速裝置選用歐陸公司直流驅動裝置
3. 選用OMRON可編程控制器
4. 采用懸掛按鈕站控制
5．電源：AC380伏、3相、50Hz
4．其它
1．加工鋼件時，特別是調質和正火件，加工模數大于M24mm時，滾切時先開槽，留出加工余量，再滾切完成齒輪加工。以保證效率和精度。
2．執行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標準，按機床出廠合格證規定進行檢驗。
3．使用環境：
溫度：-5～40℃
濕度：≤80%
空氣介質：無腐蝕性質
主要技術參數
1、加工范圍 zui大工件直徑（有后立柱/無后立柱） 1600/3150mm zui大工件模數 30mm zui大工件螺旋角 ±45° zui大加工寬度 1000mm
2、工作臺 工作臺直徑 1875mm 工作臺孔直徑 400mm 工作臺zui大負荷 15噸 工作臺T型槽尺寸 28 mm 分度蝸輪（模數/齒數/節圓直徑） 10mm/160/1600 mm
3、主刀架 允許安裝的zui大滾刀直徑 350mm 允許安裝的zui大滾刀長度 380mm *拉桿螺紋直徑 M30 主軸軸孔錐度 公制80 刀架zui大垂直行程 1000mm 垂直進給范圍 0.20～4mm/工作臺每轉 主刀架垂直進給級數 12 主刀架垂直快速移動速度 0.20m/min 滾刀主軸中心離工作臺面距離 zui大/zui小
1750mm/750mm 工件軸心到滾刀軸心間的距離 zui大/zui小
1850mm/250mm 主軸轉速范圍 1檔：6.5～22 / 2檔：24～80 主軸轉速級數 無級 刀桿直徑 40、50、60、80 mm
4、后立柱（特殊定貨） 工作臺面到外支架*間zui大距離 2080mm 工作臺面到外支架*間zui小距離 1090mm
5、電動機及機床重量 主電動機（直流） 功率/額定轉數
22 kw/1500 rpm 快速電機 功率/額定轉數
5.5 kw/960 rpm 液壓電機 （2臺） 功率/額定轉數
4 kw/1500rpm 靜壓電機 （2臺） 功率/額定轉數
1.5 kw/1500rpm 冷卻電機 功率/額定轉數
1.5 kw/1500 rpm 機床凈重 55000 kg 機床輪廓尺寸（長×寬×高） 10500×4000×4200 （mm）
6、指形刀架（特殊定貨） zui大模數
40 mm zui大螺旋角 ±45° 大加寬度 1000 mm 轉速范圍 1檔：27～103 / 2檔：107～360 轉速級數 無級 垂直進給級數 12 垂直進給范圍 0.05～0.7/*每轉
三、性能和特點
加工范圍廣，模數大
工作臺分度運動采用精密雙導程蝸輪副傳動，分度蝸輪材料為ZQSn10-1錫青銅，使用英國產精密蝸輪母機進行加工，采用滾、剃、配研的加工工藝，保證了分度蝸輪加工精度；蝸輪副的嚙合間隙由調整墊片軸向來調整，方便可靠，保證蝸輪副的分齒精度和耐磨性。
機床鑄件使用樹脂沙鑄造，采用對稱的床身結構和合理的筋板布局，密度大，強度好，外形美觀。 鑄件均進行一年以上的天然時效和二次回火時效，消除鑄件的內應力，所以鑄件具有良好的剛性和很小的熱變形。
床身導軌采用貼塑導軌，摩擦系數小，運行平穩。
機床的液壓、冷卻油液相互分離，提高了液壓系統的可靠性。
可以軸向串刀，利于*合理磨損，提高*使用壽命。
傳動齒輪進行磨齒加工，保證傳動鏈的準確性。
具有刀加架平衡機構，保證了加工的穩定性。
具有自動停車機構和聯鎖保護力能，安全可靠。
執行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標準。 機床結構簡介：
本機床采用工作臺固定，大立柱沿床身導軌作進給運動；滑板帶動滾刀箱沿大立柱導軌作垂直進給運動。
主要由以下部件組成：床身、大立柱、工作臺、傳動箱、主刀架、垂直升降滑板、冷卻裝置、液壓裝置、電氣控制部份、隨機附件。
⑴．床身
床身兩端分別與工作臺和傳動箱連接。在床身兩導軌間靠近工作臺部份是冷卻回油至冷卻裝置的通道，冷卻裝置就設置在床身的側面，它除了回收冷卻油外，還可以收集切屑。
⑵．大立柱
大立柱置于床身之上，沿床身導軌作進給運動。大立柱內設有平衡墜砣以平衡刀架重量。
⑶．工作臺
工作臺花盤采用靜*承定心，設有靜壓油箱和靜壓控制系統控制和檢測靜*承壓力保證工作臺穩定安全地運轉。工作臺分度運動采用精密雙導程蝸輪副傳動，雙導程蝸桿齒厚沿軸向方向逐漸變厚，因此當蝸輪副磨損后，沿軸向移動蝸桿以消除磨損間隙，保證蝸輪有很好的嚙合條件。
⑷．傳動箱
傳動箱設置在床身的左端，是機床的主要運動輸出裝置。傳動箱內設有主軸變速機構、分齒機構、差動機構、單分齒機構、向機構，與液壓系統及電氣控制配合完成分齒運動、差動運動及單分齒運動，進行工件的加工工作。
⑸．升降滑板
升降滑板沿大立柱導軌作垂直運動，可以手動也可以機動，帶動刀架完成順銑、逆銑及快速上下工作。
⑹．刀架
主刀架采用多頭雙導程蝸輪副傳動，安裝在升降滑板上，可作±45°旋轉，滿足加工直齒或斜齒圓柱齒輪的需要。配有40mm、50mm、60mm、80mm四種規格滾刀心軸，供安裝各種參數滾刀，加工不同模數的齒輪。
機床電氣
1. 主電機采用直流電機
2. 直流調速裝置選用歐陸公司直流驅動裝置
3. 選用OMRON可編程控制器
4. 采用懸掛按鈕站控制
5．電源：AC380伏、3相、50Hz
4．其它
1．加工鋼件時，特別是調質和正火件，加工模數大于M24mm時，滾切時先開槽，留出加工余量，再滾切完成齒輪加工。以保證效率和精度。
2．執行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標準，按機床出廠合格證規定進行檢驗。
3．使用環境：
溫度：-5～40℃
濕度：≤80%
空氣介質：無腐蝕性質
主要技術參數
1、加工范圍 zui大工件直徑（有后立柱/無后立柱） 1600/3150mm zui大工件模數 30mm zui大工件螺旋角 ±45° zui大加工寬度 1000mm
2、工作臺 工作臺直徑 1875mm 工作臺孔直徑 400mm 工作臺zui大負荷 15噸 工作臺T型槽尺寸 28 mm 分度蝸輪（模數/齒數/節圓直徑） 10mm/160/1600 mm
3、主刀架 允許安裝的zui大滾刀直徑 350mm 允許安裝的zui大滾刀長度 380mm *拉桿螺紋直徑 M30 主軸軸孔錐度 公制80 刀架zui大垂直行程 1000mm 垂直進給范圍 0.20～4mm/工作臺每轉 主刀架垂直進給級數 12 主刀架垂直快速移動速度 0.20m/min 滾刀主軸中心離工作臺面距離 zui大/zui小
1750mm/750mm 工件軸心到滾刀軸心間的距離 zui大/zui小
1850mm/250mm 主軸轉速范圍 1檔：6.5～22 / 2檔：24～80 主軸轉速級數 無級 刀桿直徑 40、50、60、80 mm
4、后立柱（特殊定貨） 工作臺面到外支架*間zui大距離 2080mm 工作臺面到外支架*間zui小距離 1090mm
5、電動機及機床重量 主電動機（直流） 功率/額定轉數
22 kw/1500 rpm 快速電機 功率/額定轉數
5.5 kw/960 rpm 液壓電機 （2臺） 功率/額定轉數
4 kw/1500rpm 靜壓電機 （2臺） 功率/額定轉數
1.5 kw/1500rpm 冷卻電機 功率/額定轉數
1.5 kw/1500 rpm 機床凈重 55000 kg 機床輪廓尺寸（長×寬×高） 10500×4000×4200 （mm）
6、指形刀架（特殊定貨） zui大模數
40 mm zui大螺旋角 ±45° 大加寬度 1000 mm 轉速范圍 1檔：27～103 / 2檔：107～360 轉速級數 無級 垂直進給級數 12 垂直進給范圍 0.05～0.7/*每轉
三、性能和特點
加工范圍廣，模數大
工作臺分度運動采用精密雙導程蝸輪副傳動，分度蝸輪材料為ZQSn10-1錫青銅，使用英國產精密蝸輪母機進行加工，采用滾、剃、配研的加工工藝，保證了分度蝸輪加工精度；蝸輪副的嚙合間隙由調整墊片軸向來調整，方便可靠，保證蝸輪副的分齒精度和耐磨性。
機床鑄件使用樹脂沙鑄造，采用對稱的床身結構和合理的筋板布局，密度大，強度好，外形美觀。 鑄件均進行一年以上的天然時效和二次回火時效，消除鑄件的內應力，所以鑄件具有良好的剛性和很小的熱變形。
床身導軌采用貼塑導軌，摩擦系數小，運行平穩。
機床的液壓、冷卻油液相互分離，提高了液壓系統的可靠性。
可以軸向串刀，利于*合理磨損，提高*使用壽命。
傳動齒輪進行磨齒加工，保證傳動鏈的準確性。
具有刀加架平衡機構，保證了加工的穩定性。
具有自動停車機構和聯鎖保護力能，安全可靠。
執行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標準。 機床結構簡介：
本機床采用工作臺固定，大立柱沿床身導軌作進給運動；滑板帶動滾刀箱沿大立柱導軌作垂直進給運動。
主要由以下部件組成：床身、大立柱、工作臺、傳動箱、主刀架、垂直升降滑板、冷卻裝置、液壓裝置、電氣控制部份、隨機附件。
⑴．床身
床身兩端分別與工作臺和傳動箱連接。在床身兩導軌間靠近工作臺部份是冷卻回油至冷卻裝置的通道，冷卻裝置就設置在床身的側面，它除了回收冷卻油外，還可以收集切屑。
⑵．大立柱
大立柱置于床身之上，沿床身導軌作進給運動。大立柱內設有平衡墜砣以平衡刀架重量。
⑶．工作臺
工作臺花盤采用靜*承定心，設有靜壓油箱和靜壓控制系統控制和檢測靜*承壓力保證工作臺穩定安全地運轉。工作臺分度運動采用精密雙導程蝸輪副傳動，雙導程蝸桿齒厚沿軸向方向逐漸變厚，因此當蝸輪副磨損后，沿軸向移動蝸桿以消除磨損間隙，保證蝸輪有很好的嚙合條件。
⑷．傳動箱
傳動箱設置在床身的左端，是機床的主要運動輸出裝置。傳動箱內設有主軸變速機構、分齒機構、差動機構、單分齒機構、向機構，與液壓系統及電氣控制配合完成分齒運動、差動運動及單分齒運動，進行工件的加工工作。
⑸．升降滑板
升降滑板沿大立柱導軌作垂直運動，可以手動也可以機動，帶動刀架完成順銑、逆銑及快速上下工作。
⑹．刀架
主刀架采用多頭雙導程蝸輪副傳動，安裝在升降滑板上，可作±45°旋轉，滿足加工直齒或斜齒圓柱齒輪的需要。配有40mm、50mm、60mm、80mm四種規格滾刀心軸，供安裝各種參數滾刀，加工不同模數的齒輪。
機床電氣
1. 主電機采用直流電機
2. 直流調速裝置選用歐陸公司直流驅動裝置
3. 選用OMRON可編程控制器
4. 采用懸掛按鈕站控制
5．電源：AC380伏、3相、50Hz
4．其它
1．加工鋼件時，特別是調質和正火件，加工模數大于M24mm時，滾切時先開槽，留出加工余量，再滾切完成齒輪加工。以保證效率和精度。
2．執行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標準，按機床出廠合格證規定進行檢驗。
3．使用環境：
溫度：-5～40℃
濕度：≤80%
空氣介質：無腐蝕性質
主要技術參數
1、加工范圍 zui大工件直徑（有后立柱/無后立柱） 1600/3150mm zui大工件模數 30mm zui大工件螺旋角 ±45° zui大加工寬度 1000mm
2、工作臺 工作臺直徑 1875mm 工作臺孔直徑 400mm 工作臺zui大負荷 15噸 工作臺T型槽尺寸 28 mm 分度蝸輪（模數/齒數/節圓直徑） 10mm/160/1600 mm
3、主刀架 允許安裝的zui大滾刀直徑 350mm 允許安裝的zui大滾刀長度 380mm *拉桿螺紋直徑 M30 主軸軸孔錐度 公制80 刀架zui大垂直行程 1000mm 垂直進給范圍 0.20～4mm/工作臺每轉 主刀架垂直進給級數 12 主刀架垂直快速移動速度 0.20m/min 滾刀主軸中心離工作臺面距離 zui大/zui小
1750mm/750mm 工件軸心到滾刀軸心間的距離 zui大/zui小
1850mm/250mm 主軸轉速范圍 1檔：6.5～22 / 2檔：24～80 主軸轉速級數 無級 刀桿直徑 40、50、60、80 mm
4、后立柱（特殊定貨） 工作臺面到外支架*間zui大距離 2080mm 工作臺面到外支架*間zui小距離 1090mm
5、電動機及機床重量 主電動機（直流） 功率/額定轉數
22 kw/1500 rpm 快速電機 功率/額定轉數
5.5 kw/960 rpm 液壓電機 （2臺） 功率/額定轉數
4 kw/1500rpm 靜壓電機 （2臺） 功率/額定轉數
1.5 kw/1500rpm 冷卻電機 功率/額定轉數
1.5 kw/1500 rpm 機床凈重 55000 kg 機床輪廓尺寸（長×寬×高） 10500×4000×4200 （mm）
6、指形刀架（特殊定貨） zui大模數
40 mm zui大螺旋角 ±45° 大加寬度 1000 mm 轉速范圍 1檔：27～103 / 2檔：107～360 轉速級數 無級 垂直進給級數 12 垂直進給范圍 0.05～0.7/*每轉
三、性能和特點
加工范圍廣，模數大
工作臺分度運動采用精密雙導程蝸輪副傳動，分度蝸輪材料為ZQSn10-1錫青銅，使用英國產精密蝸輪母機進行加工，采用滾、剃、配研的加工工藝，保證了分度蝸輪加工精度；蝸輪副的嚙合間隙由調整墊片軸向來調整，方便可靠，保證蝸輪副的分齒精度和耐磨性。
機床鑄件使用樹脂沙鑄造，采用對稱的床身結構和合理的筋板布局，密度大，強度好，外形美觀。 鑄件均進行一年以上的天然時效和二次回火時效，消除鑄件的內應力，所以鑄件具有良好的剛性和很小的熱變形。
床身導軌采用貼塑導軌，摩擦系數小，運行平穩。
機床的液壓、冷卻油液相互分離，提高了液壓系統的可靠性。
可以軸向串刀，利于*合理磨損，提高*使用壽命。
傳動齒輪進行磨齒加工，保證傳動鏈的準確性。
具有刀加架平衡機構，保證了加工的穩定性。
具有自動停車機構和聯鎖保護力能，安全可靠。
執行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標準。 機床結構簡介：
本機床采用工作臺固定，大立柱沿床身導軌作進給運動；滑板帶動滾刀箱沿大立柱導軌作垂直進給運動。
主要由以下部件組成：床身、大立柱、工作臺、傳動箱、主刀架、垂直升降滑板、冷卻裝置、液壓裝置、電氣控制部份、隨機附件。
⑴．床身
床身兩端分別與工作臺和傳動箱連接。在床身兩導軌間靠近工作臺部份是冷卻回油至冷卻裝置的通道，冷卻裝置就設置在床身的側面，它除了回收冷卻油外，還可以收集切屑。
⑵．大立柱
大立柱置于床身之上，沿床身導軌作進給運動。大立柱內設有平衡墜砣以平衡刀架重量。
⑶．工作臺
工作臺花盤采用靜*承定心，設有靜壓油箱和靜壓控制系統控制和檢測靜*承壓力保證工作臺穩定安全地運轉。工作臺分度運動采用精密雙導程蝸輪副傳動，雙導程蝸桿齒厚沿軸向方向逐漸變厚，因此當蝸輪副磨損后，沿軸向移動蝸桿以消除磨損間隙，保證蝸輪有很好的嚙合條件。
⑷．傳動箱
傳動箱設置在床身的左端，是機床的主要運動輸出裝置。傳動箱內設有主軸變速機構、分齒機構、差動機構、單分齒機構、向機構，與液壓系統及電氣控制配合完成分齒運動、差動運動及單分齒運動，進行工件的加工工作。
⑸．升降滑板
升降滑板沿大立柱導軌作垂直運動，可以手動也可以機動，帶動刀架完成順銑、逆銑及快速上下工作。
⑹．刀架
主刀架采用多頭雙導程蝸輪副傳動，安裝在升降滑板上，可作±45°旋轉，滿足加工直齒或斜齒圓柱齒輪的需要。配有40mm、50mm、60mm、80mm四種規格滾刀心軸，供安裝各種參數滾刀，加工不同模數的齒輪。
機床電氣
1. 主電機采用直流電機
2. 直流調速裝置選用歐陸公司直流驅動裝置
3. 選用OMRON可編程控制器
4. 采用懸掛按鈕站控制
5．電源：AC380伏、3相、50Hz
4．其它
1．加工鋼件時，特別是調質和正火件，加工模數大于M24mm時，滾切時先開槽，留出加工余量，再滾切完成齒輪加工。以保證效率和精度。
2．執行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標準，按機床出廠合格證規定進行檢驗。
3．使用環境：
溫度：-5～40℃
濕度：≤80%
空氣介質：無腐蝕性質
主要技術參數
1、加工范圍 zui大工件直徑（有后立柱/無后立柱） 1600/3150mm zui大工件模數 30mm zui大工件螺旋角 ±45° zui大加工寬度 1000mm
2、工作臺 工作臺直徑 1875mm 工作臺孔直徑 400mm 工作臺zui大負荷 15噸 工作臺T型槽尺寸 28 mm 分度蝸輪（模數/齒數/節圓直徑） 10mm/160/1600 mm
3、主刀架 允許安裝的zui大滾刀直徑 350mm 允許安裝的zui大滾刀長度 380mm *拉桿螺紋直徑 M30 主軸軸孔錐度 公制80 刀架zui大垂直行程 1000mm 垂直進給范圍 0.20～4mm/工作臺每轉 主刀架垂直進給級數 12 主刀架垂直快速移動速度 0.20m/min 滾刀主軸中心離工作臺面距離 zui大/zui小
1750mm/750mm 工件軸心到滾刀軸心間的距離 zui大/zui小
1850mm/250mm 主軸轉速范圍 1檔：6.5～22 / 2檔：24～80 主軸轉速級數 無級 刀桿直徑 40、50、60、80 mm
4、后立柱（特殊定貨） 工作臺面到外支架*間zui大距離 2080mm 工作臺面到外支架*間zui小距離 1090mm
5、電動機及機床重量 主電動機（直流） 功率/額定轉數
22 kw/1500 rpm 快速電機 功率/額定轉數
5.5 kw/960 rpm 液壓電機 （2臺） 功率/額定轉數
4 kw/1500rpm 靜壓電機 （2臺） 功率/額定轉數
1.5 kw/1500rpm 冷卻電機 功率/額定轉數
1.5 kw/1500 rpm 機床凈重 55000 kg 機床輪廓尺寸（長×寬×高） 10500×4000×4200 （mm）
6、指形刀架（特殊定貨） zui大模數
40 mm zui大螺旋角 ±45° 大加寬度 1000 mm 轉速范圍 1檔：27～103 / 2檔：107～360 轉速級數 無級 垂直進給級數 12 垂直進給范圍 0.05～0.7/*每轉
三、性能和特點
加工范圍廣，模數大
工作臺分度運動采用精密雙導程蝸輪副傳動，分度蝸輪材料為ZQSn10-1錫青銅，使用英國產精密蝸輪母機進行加工，采用滾、剃、配研的加工工藝，保證了分度蝸輪加工精度；蝸輪副的嚙合間隙由調整墊片軸向來調整，方便可靠，保證蝸輪副的分齒精度和耐磨性。
機床鑄件使用樹脂沙鑄造，采用對稱的床身結構和合理的筋板布局，密度大，強度好，外形美觀。 鑄件均進行一年以上的天然時效和二次回火時效，消除鑄件的內應力，所以鑄件具有良好的剛性和很小的熱變形。
床身導軌采用貼塑導軌，摩擦系數小，運行平穩。
機床的液壓、冷卻油液相互分離，提高了液壓系統的可靠性。
可以軸向串刀，利于*合理磨損，提高*使用壽命。
傳動齒輪進行磨齒加工，保證傳動鏈的準確性。
具有刀加架平衡機構，保證了加工的穩定性。
具有自動停車機構和聯鎖保護力能，安全可靠。
執行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標準。 機床結構簡介：
本機床采用工作臺固定，大立柱沿床身導軌作進給運動；滑板帶動滾刀箱沿大立柱導軌作垂直進給運動。
主要由以下部件組成：床身、大立柱、工作臺、傳動箱、主刀架、垂直升降滑板、冷卻裝置、液壓裝置、電氣控制部份、隨機附件。
⑴．床身
床身兩端分別與工作臺和傳動箱連接。在床身兩導軌間靠近工作臺部份是冷卻回油至冷卻裝置的通道，冷卻裝置就設置在床身的側面，它除了回收冷卻油外，還可以收集切屑。
⑵．大立柱
大立柱置于床身之上，沿床身導軌作進給運動。大立柱內設有平衡墜砣以平衡刀架重量。
⑶．工作臺
工作臺花盤采用靜*承定心，設有靜壓油箱和靜壓控制系統控制和檢測靜*承壓力保證工作臺穩定安全地運轉。工作臺分度運動采用精密雙導程蝸輪副傳動，雙導程蝸桿齒厚沿軸向方向逐漸變厚，因此當蝸輪副磨損后，沿軸向移動蝸桿以消除磨損間隙，保證蝸輪有很好的嚙合條件。
⑷．傳動箱
傳動箱設置在床身的左端，是機床的主要運動輸出裝置。傳動箱內設有主軸變速機構、分齒機構、差動機構、單分齒機構、向機構，與液壓系統及電氣控制配合完成分齒運動、差動運動及單分齒運動，進行工件的加工工作。
⑸．升降滑板
升降滑板沿大立柱導軌作垂直運動，可以手動也可以機動，帶動刀架完成順銑、逆銑及快速上下工作。
⑹．刀架
主刀架采用多頭雙導程蝸輪副傳動，安裝在升降滑板上，可作±45°旋轉，滿足加工直齒或斜齒圓柱齒輪的需要。配有40mm、50mm、60mm、80mm四種規格滾刀心軸，供安裝各種參數滾刀，加工不同模數的齒輪。
機床電氣
1. 主電機采用直流電機
2. 直流調速裝置選用歐陸公司直流驅動裝置
3. 選用OMRON可編程控制器
4. 采用懸掛按鈕站控制
5．電源：AC380伏、3相、50Hz
4．其它
1．加工鋼件時，特別是調質和正火件，加工模數大于M24mm時，滾切時先開槽，留出加工余量，再滾切完成齒輪加工。以保證效率和精度。
2．執行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標準，按機床出廠合格證規定進行檢驗。
3．使用環境：
溫度：-5～40℃
濕度：≤80%
空氣介質：無腐蝕性質
主要技術參數
1、加工范圍 zui大工件直徑（有后立柱/無后立柱） 1600/3150mm zui大工件模數 30mm zui大工件螺旋角 ±45° zui大加工寬度 1000mm
2、工作臺 工作臺直徑 1875mm 工作臺孔直徑 400mm 工作臺zui大負荷 15噸 工作臺T型槽尺寸 28 mm 分度蝸輪（模數/齒數/節圓直徑） 10mm/160/1600 mm
3、主刀架 允許安裝的zui大滾刀直徑 350mm 允許安裝的zui大滾刀長度 380mm *拉桿螺紋直徑 M30 主軸軸孔錐度 公制80 刀架zui大垂直行程 1000mm 垂直進給范圍 0.20～4mm/工作臺每轉 主刀架垂直進給級數 12 主刀架垂直快速移動速度 0.20m/min 滾刀主軸中心離工作臺面距離 zui大/zui小
1750mm/750mm 工件軸心到滾刀軸心間的距離 zui大/zui小
1850mm/250mm 主軸轉速范圍 1檔：6.5～22 / 2檔：24～80 主軸轉速級數 無級 刀桿直徑 40、50、60、80 mm
4、后立柱（特殊定貨） 工作臺面到外支架*間zui大距離 2080mm 工作臺面到外支架*間zui小距離 1090mm
5、電動機及機床重量 主電動機（直流） 功率/額定轉數
22 kw/1500 rpm 快速電機 功率/額定轉數
5.5 kw/960 rpm 液壓電機 （2臺） 功率/額定轉數
4 kw/1500rpm 靜壓電機 （2臺） 功率/額定轉數
1.5 kw/1500rpm 冷卻電機 功率/額定轉數
1.5 kw/1500 rpm 機床凈重 55000 kg 機床輪廓尺寸（長×寬×高） 10500×4000×4200 （mm）
6、指形刀架（特殊定貨） zui大模數
40 mm zui大螺旋角 ±45° 大加寬度 1000 mm 轉速范圍 1檔：27～103 / 2檔：107～360 轉速級數 無級 垂直進給級數 12 垂直進給范圍 0.05～0.7/*每轉
三、性能和特點
加工范圍廣，模數大
工作臺分度運動采用精密雙導程蝸輪副傳動，分度蝸輪材料為ZQSn10-1錫青銅，使用英國產精密蝸輪母機進行加工，采用滾、剃、配研的加工工藝，保證了分度蝸輪加工精度；蝸輪副的嚙合間隙由調整墊片軸向來調整，方便可靠，保證蝸輪副的分齒精度和耐磨性。
機床鑄件使用樹脂沙鑄造，采用對稱的床身結構和合理的筋板布局，密度大，強度好，外形美觀。 鑄件均進行一年以上的天然時效和二次回火時效，消除鑄件的內應力，所以鑄件具有良好的剛性和很小的熱變形。
床身導軌采用貼塑導軌，摩擦系數小，運行平穩。
機床的液壓、冷卻油液相互分離，提高了液壓系統的可靠性。
可以軸向串刀，利于*合理磨損，提高*使用壽命。
傳動齒輪進行磨齒加工，保證傳動鏈的準確性。
具有刀加架平衡機構，保證了加工的穩定性。
具有自動停車機構和聯鎖保護力能，安全可靠。
執行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標準。 機床結構簡介：
本機床采用工作臺固定，大立柱沿床身導軌作進給運動；滑板帶動滾刀箱沿大立柱導軌作垂直進給運動。
主要由以下部件組成：床身、大立柱、工作臺、傳動箱、主刀架、垂直升降滑板、冷卻裝置、液壓裝置、電氣控制部份、隨機附件。
⑴．床身
床身兩端分別與工作臺和傳動箱連接。在床身兩導軌間靠近工作臺部份是冷卻回油至冷卻裝置的通道，冷卻裝置就設置在床身的側面，它除了回收冷卻油外，還可以收集切屑。
⑵．大立柱
大立柱置于床身之上，沿床身導軌作進給運動。大立柱內設有平衡墜砣以平衡刀架重量。
⑶．工作臺
工作臺花盤采用靜*承定心，設有靜壓油箱和靜壓控制系統控制和檢測靜*承壓力保證工作臺穩定安全地運轉。工作臺分度運動采用精密雙導程蝸輪副傳動，雙導程蝸桿齒厚沿軸向方向逐漸變厚，因此當蝸輪副磨損后，沿軸向移動蝸桿以消除磨損間隙，保證蝸輪有很好的嚙合條件。
⑷．傳動箱
傳動箱設置在床身的左端，是機床的主要運動輸出裝置。傳動箱內設有主軸變速機構、分齒機構、差動機構、單分齒機構、向機構，與液壓系統及電氣控制配合完成分齒運動、差動運動及單分齒運動，進行工件的加工工作。
⑸．升降滑板
升降滑板沿大立柱導軌作垂直運動，可以手動也可以機動，帶動刀架完成順銑、逆銑及快速上下工作。
⑹．刀架
主刀架采用多頭雙導程蝸輪副傳動，安裝在升降滑板上，可作±45°旋轉，滿足加工直齒或斜齒圓柱齒輪的需要。配有40mm、50mm、60mm、80mm四種規格滾刀心軸，供安裝各種參數滾刀，加工不同模數的齒輪。
機床電氣
1. 主電機采用直流電機
2. 直流調速裝置選用歐陸公司直流驅動裝置
3. 選用OMRON可編程控制器
4. 采用懸掛按鈕站控制
5．電源：AC380伏、3相、50Hz
4．其它
1．加工鋼件時，特別是調質和正火件，加工模數大于M24mm時，滾切時先開槽，留出加工余量，再滾切完成齒輪加工。以保證效率和精度。
2．執行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標準，按機床出廠合格證規定進行檢驗。
3．使用環境：
溫度：-5～40℃
濕度：≤80%
空氣介質：無腐蝕性質
主要技術參數
1、加工范圍 zui大工件直徑（有后立柱/無后立柱） 1600/3150mm zui大工件模數 30mm zui大工件螺旋角 ±45° zui大加工寬度 1000mm
2、工作臺 工作臺直徑 1875mm 工作臺孔直徑 400mm 工作臺zui大負荷 15噸 工作臺T型槽尺寸 28 mm 分度蝸輪（模數/齒數/節圓直徑） 10mm/160/1600 mm
3、主刀架 允許安裝的zui大滾刀直徑 350mm 允許安裝的zui大滾刀長度 380mm *拉桿螺紋直徑 M30 主軸軸孔錐度 公制80 刀架zui大垂直行程 1000mm 垂直進給范圍 0.20～4mm/工作臺每轉 主刀架垂直進給級數 12 主刀架垂直快速移動速度 0.20m/min 滾刀主軸中心離工作臺面距離 zui大/zui小
1750mm/750mm 工件軸心到滾刀軸心間的距離 zui大/zui小
1850mm/250mm 主軸轉速范圍 1檔：6.5～22 / 2檔：24～80 主軸轉速級數 無級 刀桿直徑 40、50、60、80 mm
4、后立柱（特殊定貨） 工作臺面到外支架*間zui大距離 2080mm 工作臺面到外支架*間zui小距離 1090mm
5、電動機及機床重量 主電動機（直流） 功率/額定轉數
22 kw/1500 rpm 快速電機 功率/額定轉數
5.5 kw/960 rpm 液壓電機 （2臺） 功率/額定轉數
4 kw/1500rpm 靜壓電機 （2臺） 功率/額定轉數
1.5 kw/1500rpm 冷卻電機 功率/額定轉數
1.5 kw/1500 rpm 機床凈重 55000 kg 機床輪廓尺寸（長×寬×高） 10500×4000×4200 （mm）
6、指形刀架（特殊定貨） zui大模數
40 mm zui大螺旋角 ±45° 大加寬度 1000 mm 轉速范圍 1檔：27～103 / 2檔：107～360 轉速級數 無級 垂直進給級數 12 垂直進給范圍 0.05～0.7/*每轉
三、性能和特點
加工范圍廣，模數大
工作臺分度運動采用精密雙導程蝸輪副傳動，分度蝸輪材料為ZQSn10-1錫青銅，使用英國產精密蝸輪母機進行加工，采用滾、剃、配研的加工工藝，保證了分度蝸輪加工精度；蝸輪副的嚙合間隙由調整墊片軸向來調整，方便可靠，保證蝸輪副的分齒精度和耐磨性。
機床鑄件使用樹脂沙鑄造，采用對稱的床身結構和合理的筋板布局，密度大，強度好，外形美觀。 鑄件均進行一年以上的天然時效和二次回火時效，消除鑄件的內應力，所以鑄件具有良好的剛性和很小的熱變形。
床身導軌采用貼塑導軌，摩擦系數小，運行平穩。
機床的液壓、冷卻油液相互分離，提高了液壓系統的可靠性。
可以軸向串刀，利于*合理磨損，提高*使用壽命。
傳動齒輪進行磨齒加工，保證傳動鏈的準確性。
具有刀加架平衡機構，保證了加工的穩定性。
具有自動停車機構和聯鎖保護力能，安全可靠。
執行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標準。 機床結構簡介：
本機床采用工作臺固定，大立柱沿床身導軌作進給運動；滑板帶動滾刀箱沿大立柱導軌作垂直進給運動。
主要由以下部件組成：床身、大立柱、工作臺、傳動箱、主刀架、垂直升降滑板、冷卻裝置、液壓裝置、電氣控制部份、隨機附件。
⑴．床身
床身兩端分別與工作臺和傳動箱連接。在床身兩導軌間靠近工作臺部份是冷卻回油至冷卻裝置的通道，冷卻裝置就設置在床身的側面，它除了回收冷卻油外，還可以收集切屑。
⑵．大立柱
大立柱置于床身之上，沿床身導軌作進給運動。大立柱內設有平衡墜砣以平衡刀架重量。
⑶．工作臺
工作臺花盤采用靜*承定心，設有靜壓油箱和靜壓控制系統控制和檢測靜*承壓力保證工作臺穩定安全地運轉。工作臺分度運動采用精密雙導程蝸輪副傳動，雙導程蝸桿齒厚沿軸向方向逐漸變厚，因此當蝸輪副磨損后，沿軸向移動蝸桿以消除磨損間隙，保證蝸輪有很好的嚙合條件。
⑷．傳動箱
傳動箱設置在床身的左端，是機床的主要運動輸出裝置。傳動箱內設有主軸變速機構、分齒機構、差動機構、單分齒機構、向機構，與液壓系統及電氣控制配合完成分齒運動、差動運動及單分齒運動，進行工件的加工工作。
⑸．升降滑板
升降滑板沿大立柱導軌作垂直運動，可以手動也可以機動，帶動刀架完成順銑、逆銑及快速上下工作。
⑹．刀架
主刀架采用多頭雙導程蝸輪副傳動，安裝在升降滑板上，可作±45°旋轉，滿足加工直齒或斜齒圓柱齒輪的需要。配有40mm、50mm、60mm、80mm四種規格滾刀心軸，供安裝各種參數滾刀，加工不同模數的齒輪。
機床電氣
1. 主電機采用直流電機
2. 直流調速裝置選用歐陸公司直流驅動裝置
3. 選用OMRON可編程控制器
4. 采用懸掛按鈕站控制
5．電源：AC380伏、3相、50Hz
4．其它
1．加工鋼件時，特別是調質和正火件，加工模數大于M24mm時，滾切時先開槽，留出加工余量，再滾切完成齒輪加工。以保證效率和精度。
2．執行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標準，按機床出廠合格證規定進行檢驗。
3．使用環境：
溫度：-5～40℃
濕度：≤80%
空氣介質：無腐蝕性質
主要技術參數
1、加工范圍 zui大工件直徑（有后立柱/無后立柱） 1600/3150mm zui大工件模數 30mm zui大工件螺旋角 ±45° zui大加工寬度 1000mm
2、工作臺 工作臺直徑 1875mm 工作臺孔直徑 400mm 工作臺zui大負荷 15噸 工作臺T型槽尺寸 28 mm 分度蝸輪（模數/齒數/節圓直徑） 10mm/160/1600 mm
3、主刀架 允許安裝的zui大滾刀直徑 350mm 允許安裝的zui大滾刀長度 380mm *拉桿螺紋直徑 M30 主軸軸孔錐度 公制80 刀架zui大垂直行程 1000mm 垂直進給范圍 0.20～4mm/工作臺每轉 主刀架垂直進給級數 12 主刀架垂直快速移動速度 0.20m/min 滾刀主軸中心離工作臺面距離 zui大/zui小
1750mm/750mm 工件軸心到滾刀軸心間的距離 zui大/zui小
1850mm/250mm 主軸轉速范圍 1檔：6.5～22 / 2檔：24～80 主軸轉速級數 無級 刀桿直徑 40、50、60、80 mm
4、后立柱（特殊定貨） 工作臺面到外支架*間zui大距離 2080mm 工作臺面到外支架*間zui小距離 1090mm
5、電動機及機床重量 主電動機（直流） 功率/額定轉數
22 kw/1500 rpm 快速電機 功率/額定轉數
5.5 kw/960 rpm 液壓電機 （2臺） 功率/額定轉數
4 kw/1500rpm 靜壓電機 （2臺） 功率/額定轉數
1.5 kw/1500rpm 冷卻電機 功率/額定轉數
1.5 kw/1500 rpm 機床凈重 55000 kg 機床輪廓尺寸（長×寬×高） 10500×4000×4200 （mm）
6、指形刀架（特殊定貨） zui大模數
40 mm zui大螺旋角 ±45° 大加寬度 1000 mm 轉速范圍 1檔：27～103 / 2檔：107～360 轉速級數 無級 垂直進給級數 12 垂直進給范圍 0.05～0.7/*每轉
三、性能和特點
加工范圍廣，模數大
工作臺分度運動采用精密雙導程蝸輪副傳動，分度蝸輪材料為ZQSn10-1錫青銅，使用英國產精密蝸輪母機進行加工，采用滾、剃、配研的加工工藝，保證了分度蝸輪加工精度；蝸輪副的嚙合間隙由調整墊片軸向來調整，方便可靠，保證蝸輪副的分齒精度和耐磨性。
機床鑄件使用樹脂沙鑄造，采用對稱的床身結構和合理的筋板布局，密度大，強度好，外形美觀。 鑄件均進行一年以上的天然時效和二次回火時效，消除鑄件的內應力，所以鑄件具有良好的剛性和很小的熱變形。
床身導軌采用貼塑導軌，摩擦系數小，運行平穩。
機床的液壓、冷卻油液相互分離，提高了液壓系統的可靠性。
可以軸向串刀，利于*合理磨損，提高*使用壽命。
傳動齒輪進行磨齒加工，保證傳動鏈的準確性。
具有刀加架平衡機構，保證了加工的穩定性。
具有自動停車機構和聯鎖保護力能，安全可靠。
執行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標準。 機床結構簡介：
本機床采用工作臺固定，大立柱沿床身導軌作進給運動；滑板帶動滾刀箱沿大立柱導軌作垂直進給運動。
主要由以下部件組成：床身、大立柱、工作臺、傳動箱、主刀架、垂直升降滑板、冷卻裝置、液壓裝置、電氣控制部份、隨機附件。
⑴．床身
床身兩端分別與工作臺和傳動箱連接。在床身兩導軌間靠近工作臺部份是冷卻回油至冷卻裝置的通道，冷卻裝置就設置在床身的側面，它除了回收冷卻油外，還可以收集切屑。
⑵．大立柱
大立柱置于床身之上，沿床身導軌作進給運動。大立柱內設有平衡墜砣以平衡刀架重量。
⑶．工作臺
工作臺花盤采用靜*承定心，設有靜壓油箱和靜壓控制系統控制和檢測靜*承壓力保證工作臺穩定安全地運轉。工作臺分度運動采用精密雙導程蝸輪副傳動，雙導程蝸桿齒厚沿軸向方向逐漸變厚，因此當蝸輪副磨損后，沿軸向移動蝸桿以消除磨損間隙，保證蝸輪有很好的嚙合條件。
⑷．傳動箱
傳動箱設置在床身的左端，是機床的主要運動輸出裝置。傳動箱內設有主軸變速機構、分齒機構、差動機構、單分齒機構、向機構，與液壓系統及電氣控制配合完成分齒運動、差動運動及單分齒運動，進行工件的加工工作。
⑸．升降滑板
升降滑板沿大立柱導軌作垂直運動，可以手動也可以機動，帶動刀架完成順銑、逆銑及快速上下工作。
⑹．刀架
主刀架采用多頭雙導程蝸輪副傳動，安裝在升降滑板上，可作±45°旋轉，滿足加工直齒或斜齒圓柱齒輪的需要。配有40mm、50mm、60mm、80mm四種規格滾刀心軸，供安裝各種參數滾刀，加工不同模數的齒輪。
機床電氣
1. 主電機采用直流電機
2. 直流調速裝置選用歐陸公司直流驅動裝置
3. 選用OMRON可編程控制器
4. 采用懸掛按鈕站控制
5．電源：AC380伏、3相、50Hz
4．其它
1．加工鋼件時，特別是調質和正火件，加工模數大于M24mm時，滾切時先開槽，留出加工余量，再滾切完成齒輪加工。以保證效率和精度。
2．執行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標準，按機床出廠合格證規定進行檢驗。
3．使用環境：
溫度：-5～40℃
濕度：≤80%
空氣介質：無腐蝕性質
主要技術參數
1、加工范圍 zui大工件直徑（有后立柱/無后立柱） 1600/3150mm zui大工件模數 30mm zui大工件螺旋角 ±45° zui大加工寬度 1000mm
2、工作臺 工作臺直徑 1875mm 工作臺孔直徑 400mm 工作臺zui大負荷 15噸 工作臺T型槽尺寸 28 mm 分度蝸輪（模數/齒數/節圓直徑） 10mm/160/1600 mm
3、主刀架 允許安裝的zui大滾刀直徑 350mm 允許安裝的zui大滾刀長度 380mm *拉桿螺紋直徑 M30 主軸軸孔錐度 公制80 刀架zui大垂直行程 1000mm 垂直進給范圍 0.20～4mm/工作臺每轉 主刀架垂直進給級數 12 主刀架垂直快速移動速度 0.20m/min 滾刀主軸中心離工作臺面距離 zui大/zui小
1750mm/750mm 工件軸心到滾刀軸心間的距離 zui大/zui小
1850mm/250mm 主軸轉速范圍 1檔：6.5～22 / 2檔：24～80 主軸轉速級數 無級 刀桿直徑 40、50、60、80 mm
4、后立柱（特殊定貨） 工作臺面到外支架*間zui大距離 2080mm 工作臺面到外支架*間zui小距離 1090mm
5、電動機及機床重量 主電動機（直流） 功率/額定轉數
22 kw/1500 rpm 快速電機 功率/額定轉數
5.5 kw/960 rpm 液壓電機 （2臺） 功率/額定轉數
4 kw/1500rpm 靜壓電機 （2臺） 功率/額定轉數
1.5 kw/1500rpm 冷卻電機 功率/額定轉數
1.5 kw/1500 rpm 機床凈重 55000 kg 機床輪廓尺寸（長×寬×高） 10500×4000×4200 （mm）
6、指形刀架（特殊定貨） zui大模數
40 mm zui大螺旋角 ±45° 大加寬度 1000 mm 轉速范圍 1檔：27～103 / 2檔：107～360 轉速級數 無級 垂直進給級數 12 垂直進給范圍 0.05～0.7/*每轉
三、性能和特點
加工范圍廣，模數大
工作臺分度運動采用精密雙導程蝸輪副傳動，分度蝸輪材料為ZQSn10-1錫青銅，使用英國產精密蝸輪母機進行加工，采用滾、剃、配研的加工工藝，保證了分度蝸輪加工精度；蝸輪副的嚙合間隙由調整墊片軸向來調整，方便可靠，保證蝸輪副的分齒精度和耐磨性。
機床鑄件使用樹脂沙鑄造，采用對稱的床身結構和合理的筋板布局，密度大，強度好，外形美觀。 鑄件均進行一年以上的天然時效和二次回火時效，消除鑄件的內應力，所以鑄件具有良好的剛性和很小的熱變形。
床身導軌采用貼塑導軌，摩擦系數小，運行平穩。
機床的液壓、冷卻油液相互分離，提高了液壓系統的可靠性。
可以軸向串刀，利于*合理磨損，提高*使用壽命。
傳動齒輪進行磨齒加工，保證傳動鏈的準確性。
具有刀加架平衡機構，保證了加工的穩定性。
具有自動停車機構和聯鎖保護力能，安全可靠。
執行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標準。 機床結構簡介：
本機床采用工作臺固定，大立柱沿床身導軌作進給運動；滑板帶動滾刀箱沿大立柱導軌作垂直進給運動。
主要由以下部件組成：床身、大立柱、工作臺、傳動箱、主刀架、垂直升降滑板、冷卻裝置、液壓裝置、電氣控制部份、隨機附件。
⑴．床身
床身兩端分別與工作臺和傳動箱連接。在床身兩導軌間靠近工作臺部份是冷卻回油至冷卻裝置的通道，冷卻裝置就設置在床身的側面，它除了回收冷卻油外，還可以收集切屑。
⑵．大立柱
大立柱置于床身之上，沿床身導軌作進給運動。大立柱內設有平衡墜砣以平衡刀架重量。
⑶．工作臺
工作臺花盤采用靜*承定心，設有靜壓油箱和靜壓控制系統控制和檢測靜*承壓力保證工作臺穩定安全地運轉。工作臺分度運動采用精密雙導程蝸輪副傳動，雙導程蝸桿齒厚沿軸向方向逐漸變厚，因此當蝸輪副磨損后，沿軸向移動蝸桿以消除磨損間隙，保證蝸輪有很好的嚙合條件。
⑷．傳動箱
傳動箱設置在床身的左端，是機床的主要運動輸出裝置。傳動箱內設有主軸變速機構、分齒機構、差動機構、單分齒機構、向機構，與液壓系統及電氣控制配合完成分齒運動、差動運動及單分齒運動，進行工件的加工工作。
⑸．升降滑板
升降滑板沿大立柱導軌作垂直運動，可以手動也可以機動，帶動刀架完成順銑、逆銑及快速上下工作。
⑹．刀架
主刀架采用多頭雙導程蝸輪副傳動，安裝在升降滑板上，可作±45°旋轉，滿足加工直齒或斜齒圓柱齒輪的需要。配有40mm、50mm、60mm、80mm四種規格滾刀心軸，供安裝各種參數滾刀，加工不同模數的齒輪。
機床電氣
1. 主電機采用直流電機
2. 直流調速裝置選用歐陸公司直流驅動裝置
3. 選用OMRON可編程控制器
4. 采用懸掛按鈕站控制
5．電源：AC380伏、3相、50Hz
4．其它
1．加工鋼件時，特別是調質和正火件，加工模數大于M24mm時，滾切時先開槽，留出加工余量，再滾切完成齒輪加工。以保證效率和精度。
2．執行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標準，按機床出廠合格證規定進行檢驗。
3．使用環境：
溫度：-5～40℃
濕度：≤80%
空氣介質：無腐蝕性質
主要技術參數
1、加工范圍 zui大工件直徑（有后立柱/無后立柱） 1600/3150mm zui大工件模數 30mm zui大工件螺旋角 ±45° zui大加工寬度 1000mm
2、工作臺 工作臺直徑 1875mm 工作臺孔直徑 400mm 工作臺zui大負荷 15噸 工作臺T型槽尺寸 28 mm 分度蝸輪（模數/齒數/節圓直徑） 10mm/160/1600 mm
3、主刀架 允許安裝的zui大滾刀直徑 350mm 允許安裝的zui大滾刀長度 380mm *拉桿螺紋直徑 M30 主軸軸孔錐度 公制80 刀架zui大垂直行程 1000mm 垂直進給范圍 0.20～4mm/工作臺每轉 主刀架垂直進給級數 12 主刀架垂直快速移動速度 0.20m/min 滾刀主軸中心離工作臺面距離 zui大/zui小
1750mm/750mm 工件軸心到滾刀軸心間的距離 zui大/zui小
1850mm/250mm 主軸轉速范圍 1檔：6.5～22 / 2檔：24～80 主軸轉速級數 無級 刀桿直徑 40、50、60、80 mm
4、后立柱（特殊定貨） 工作臺面到外支架*間zui大距離 2080mm 工作臺面到外支架*間zui小距離 1090mm
5、電動機及機床重量 主電動機（直流） 功率/額定轉數
22 kw/1500 rpm 快速電機 功率/額定轉數
5.5 kw/960 rpm 液壓電機 （2臺） 功率/額定轉數
4 kw/1500rpm 靜壓電機 （2臺） 功率/額定轉數
1.5 kw/1500rpm 冷卻電機 功率/額定轉數
1.5 kw/1500 rpm 機床凈重 55000 kg 機床輪廓尺寸（長×寬×高） 10500×4000×4200 （mm）
6、指形刀架（特殊定貨） zui大模數
40 mm zui大螺旋角 ±45° 大加寬度 1000 mm 轉速范圍 1檔：27～103 / 2檔：107～360 轉速級數 無級 垂直進給級數 12 垂直進給范圍 0.05～0.7/*每轉
三、性能和特點
加工范圍廣，模數大
工作臺分度運動采用精密雙導程蝸輪副傳動，分度蝸輪材料為ZQSn10-1錫青銅，使用英國產精密蝸輪母機進行加工，采用滾、剃、配研的加工工藝，保證了分度蝸輪加工精度；蝸輪副的嚙合間隙由調整墊片軸向來調整，方便可靠，保證蝸輪副的分齒精度和耐磨性。
機床鑄件使用樹脂沙鑄造，采用對稱的床身結構和合理的筋板布局，密度大，強度好，外形美觀。 鑄件均進行一年以上的天然時效和二次回火時效，消除鑄件的內應力，所以鑄件具有良好的剛性和很小的熱變形。
床身導軌采用貼塑導軌，摩擦系數小，運行平穩。
機床的液壓、冷卻油液相互分離，提高了液壓系統的可靠性。
可以軸向串刀，利于*合理磨損，提高*使用壽命。
傳動齒輪進行磨齒加工，保證傳動鏈的準確性。
具有刀加架平衡機構，保證了加工的穩定性。
具有自動停車機構和聯鎖保護力能，安全可靠。
執行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標準。 機床結構簡介：
本機床采用工作臺固定，大立柱沿床身導軌作進給運動；滑板帶動滾刀箱沿大立柱導軌作垂直進給運動。
主要由以下部件組成：床身、大立柱、工作臺、傳動箱、主刀架、垂直升降滑板、冷卻裝置、液壓裝置、電氣控制部份、隨機附件。
⑴．床身
床身兩端分別與工作臺和傳動箱連接。在床身兩導軌間靠近工作臺部份是冷卻回油至冷卻裝置的通道，冷卻裝置就設置在床身的側面，它除了回收冷卻油外，還可以收集切屑。
⑵．大立柱
大立柱置于床身之上，沿床身導軌作進給運動。大立柱內設有平衡墜砣以平衡刀架重量。
⑶．工作臺
工作臺花盤采用靜*承定心，設有靜壓油箱和靜壓控制系統控制和檢測靜*承壓力保證工作臺穩定安全地運轉。工作臺分度運動采用精密雙導程蝸輪副傳動，雙導程蝸桿齒厚沿軸向方向逐漸變厚，因此當蝸輪副磨損后，沿軸向移動蝸桿以消除磨損間隙，保證蝸輪有很好的嚙合條件。
⑷．傳動箱
傳動箱設置在床身的左端，是機床的主要運動輸出裝置。傳動箱內設有主軸變速機構、分齒機構、差動機構、單分齒機構、向機構，與液壓系統及電氣控制配合完成分齒運動、差動運動及單分齒運動，進行工件的加工工作。
⑸．升降滑板
升降滑板沿大立柱導軌作垂直運動，可以手動也可以機動，帶動刀架完成順銑、逆銑及快速上下工作。
⑹．刀架
主刀架采用多頭雙導程蝸輪副傳動，安裝在升降滑板上，可作±45°旋轉，滿足加工直齒或斜齒圓柱齒輪的需要。配有40mm、50mm、60mm、80mm四種規格滾刀心軸，供安裝各種參數滾刀，加工不同模數的齒輪。
機床電氣
1. 主電機采用直流電機
2. 直流調速裝置選用歐陸公司直流驅動裝置
3. 選用OMRON可編程控制器
4. 采用懸掛按鈕站控制
5．電源：AC380伏、3相、50Hz
4．其它
1．加工鋼件時，特別是調質和正火件，加工模數大于M24mm時，滾切時先開槽，留出加工余量，再滾切完成齒輪加工。以保證效率和精度。
2．執行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標準，按機床出廠合格證規定進行檢驗。
3．使用環境：
溫度：-5～40℃
濕度：≤80%
空氣介質：無腐蝕性質
主要技術參數
1、加工范圍 zui大工件直徑（有后立柱/無后立柱） 1600/3150mm zui大工件模數 30mm zui大工件螺旋角 ±45° zui大加工寬度 1000mm
2、工作臺 工作臺直徑 1875mm 工作臺孔直徑 400mm 工作臺zui大負荷 15噸 工作臺T型槽尺寸 28 mm 分度蝸輪（模數/齒數/節圓直徑） 10mm/160/1600 mm
3、主刀架 允許安裝的zui大滾刀直徑 350mm 允許安裝的zui大滾刀長度 380mm *拉桿螺紋直徑 M30 主軸軸孔錐度 公制80 刀架zui大垂直行程 1000mm 垂直進給范圍 0.20～4mm/工作臺每轉 主刀架垂直進給級數 12 主刀架垂直快速移動速度 0.20m/min 滾刀主軸中心離工作臺面距離 zui大/zui小
1750mm/750mm 工件軸心到滾刀軸心間的距離 zui大/zui小
1850mm/250mm 主軸轉速范圍 1檔：6.5～22 / 2檔：24～80 主軸轉速級數 無級 刀桿直徑 40、50、60、80 mm
4、后立柱（特殊定貨） 工作臺面到外支架*間zui大距離 2080mm 工作臺面到外支架*間zui小距離 1090mm
5、電動機及機床重量 主電動機（直流） 功率/額定轉數
22 kw/1500 rpm 快速電機 功率/額定轉數
5.5 kw/960 rpm 液壓電機 （2臺） 功率/額定轉數
4 kw/1500rpm 靜壓電機 （2臺） 功率/額定轉數
1.5 kw/1500rpm 冷卻電機 功率/額定轉數
1.5 kw/1500 rpm 機床凈重 55000 kg 機床輪廓尺寸（長×寬×高） 10500×4000×4200 （mm）
6、指形刀架（特殊定貨） zui大模數
40 mm zui大螺旋角 ±45° 大加寬度 1000 mm 轉速范圍 1檔：27～103 / 2檔：107～360 轉速級數 無級 垂直進給級數 12 垂直進給范圍 0.05～0.7/*每轉
三、性能和特點
加工范圍廣，模數大
工作臺分度運動采用精密雙導程蝸輪副傳動，分度蝸輪材料為ZQSn10-1錫青銅，使用英國產精密蝸輪母機進行加工，采用滾、剃、配研的加工工藝，保證了分度蝸輪加工精度；蝸輪副的嚙合間隙由調整墊片軸向來調整，方便可靠，保證蝸輪副的分齒精度和耐磨性。
機床鑄件使用樹脂沙鑄造，采用對稱的床身結構和合理的筋板布局，密度大，強度好，外形美觀。 鑄件均進行一年以上的天然時效和二次回火時效，消除鑄件的內應力，所以鑄件具有良好的剛性和很小的熱變形。
床身導軌采用貼塑導軌，摩擦系數小，運行平穩。
機床的液壓、冷卻油液相互分離，提高了液壓系統的可靠性。
可以軸向串刀，利于*合理磨損，提高*使用壽命。
傳動齒輪進行磨齒加工，保證傳動鏈的準確性。
具有刀加架平衡機構，保證了加工的穩定性。
具有自動停車機構和聯鎖保護力能，安全可靠。
執行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標準。 機床結構簡介：
本機床采用工作臺固定，大立柱沿床身導軌作進給運動；滑板帶動滾刀箱沿大立柱導軌作垂直進給運動。
主要由以下部件組成：床身、大立柱、工作臺、傳動箱、主刀架、垂直升降滑板、冷卻裝置、液壓裝置、電氣控制部份、隨機附件。
⑴．床身
床身兩端分別與工作臺和傳動箱連接。在床身兩導軌間靠近工作臺部份是冷卻回油至冷卻裝置的通道，冷卻裝置就設置在床身的側面，它除了回收冷卻油外，還可以收集切屑。
⑵．大立柱
大立柱置于床身之上，沿床身導軌作進給運動。大立柱內設有平衡墜砣以平衡刀架重量。
⑶．工作臺
工作臺花盤采用靜*承定心，設有靜壓油箱和靜壓控制系統控制和檢測靜*承壓力保證工作臺穩定安全地運轉。工作臺分度運動采用精密雙導程蝸輪副傳動，雙導程蝸桿齒厚沿軸向方向逐漸變厚，因此當蝸輪副磨損后，沿軸向移動蝸桿以消除磨損間隙，保證蝸輪有很好的嚙合條件。
⑷．傳動箱
傳動箱設置在床身的左端，是機床的主要運動輸出裝置。傳動箱內設有主軸變速機構、分齒機構、差動機構、單分齒機構、向機構，與液壓系統及電氣控制配合完成分齒運動、差動運動及單分齒運動，進行工件的加工工作。
⑸．升降滑板
升降滑板沿大立柱導軌作垂直運動，可以手動也可以機動，帶動刀架完成順銑、逆銑及快速上下工作。
⑹．刀架
主刀架采用多頭雙導程蝸輪副傳動，安裝在升降滑板上，可作±45°旋轉，滿足加工直齒或斜齒圓柱齒輪的需要。配有40mm、50mm、60mm、80mm四種規格滾刀心軸，供安裝各種參數滾刀，加工不同模數的齒輪。
機床電氣
1. 主電機采用直流電機
2. 直流調速裝置選用歐陸公司直流驅動裝置
3. 選用OMRON可編程控制器
4. 采用懸掛按鈕站控制
5．電源：AC380伏、3相、50Hz
4．其它
1．加工鋼件時，特別是調質和正火件，加工模數大于M24mm時，滾切時先開槽，留出加工余量，再滾切完成齒輪加工。以保證效率和精度。
2．執行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標準，按機床出廠合格證規定進行檢驗。
3．使用環境：
溫度：-5～40℃
濕度：≤80%
空氣介質：無腐蝕性質
主要技術參數
1、加工范圍 zui大工件直徑（有后立柱/無后立柱） 1600/3150mm zui大工件模數 30mm zui大工件螺旋角 ±45° zui大加工寬度 1000mm
2、工作臺 工作臺直徑 1875mm 工作臺孔直徑 400mm 工作臺zui大負荷 15噸 工作臺T型槽尺寸 28 mm 分度蝸輪（模數/齒數/節圓直徑） 10mm/160/1600 mm
3、主刀架 允許安裝的zui大滾刀直徑 350mm 允許安裝的zui大滾刀長度 380mm *拉桿螺紋直徑 M30 主軸軸孔錐度 公制80 刀架zui大垂直行程 1000mm 垂直進給范圍 0.20～4mm/工作臺每轉 主刀架垂直進給級數 12 主刀架垂直快速移動速度 0.20m/min 滾刀主軸中心離工作臺面距離 zui大/zui小
1750mm/750mm 工件軸心到滾刀軸心間的距離 zui大/zui小
1850mm/250mm 主軸轉速范圍 1檔：6.5～22 / 2檔：24～80 主軸轉速級數 無級 刀桿直徑 40、50、60、80 mm
4、后立柱（特殊定貨） 工作臺面到外支架*間zui大距離 2080mm 工作臺面到外支架*間zui小距離 1090mm
5、電動機及機床重量 主電動機（直流） 功率/額定轉數
22 kw/1500 rpm 快速電機 功率/額定轉數
5.5 kw/960 rpm 液壓電機 （2臺） 功率/額定轉數
4 kw/1500rpm 靜壓電機 （2臺） 功率/額定轉數
1.5 kw/1500rpm 冷卻電機 功率/額定轉數
1.5 kw/1500 rpm 機床凈重 55000 kg 機床輪廓尺寸（長×寬×高） 10500×4000×4200 （mm）
6、指形刀架（特殊定貨） zui大模數
40 mm zui大螺旋角 ±45° 大加寬度 1000 mm 轉速范圍 1檔：27～103 / 2檔：107～360 轉速級數 無級 垂直進給級數 12 垂直進給范圍 0.05～0.7/*每轉
三、性能和特點
加工范圍廣，模數大
工作臺分度運動采用精密雙導程蝸輪副傳動，分度蝸輪材料為ZQSn10-1錫青銅，使用英國產精密蝸輪母機進行加工，采用滾、剃、配研的加工工藝，保證了分度蝸輪加工精度；蝸輪副的嚙合間隙由調整墊片軸向來調整，方便可靠，保證蝸輪副的分齒精度和耐磨性。
機床鑄件使用樹脂沙鑄造，采用對稱的床身結構和合理的筋板布局，密度大，強度好，外形美觀。 鑄件均進行一年以上的天然時效和二次回火時效，消除鑄件的內應力，所以鑄件具有良好的剛性和很小的熱變形。
床身導軌采用貼塑導軌，摩擦系數小，運行平穩。
機床的液壓、冷卻油液相互分離，提高了液壓系統的可靠性。
可以軸向串刀，利于*合理磨損，提高*使用壽命。
傳動齒輪進行磨齒加工，保證傳動鏈的準確性。
具有刀加架平衡機構，保證了加工的穩定性。
具有自動停車機構和聯鎖保護力能，安全可靠。
執行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標準。 機床結構簡介：
本機床采用工作臺固定，大立柱沿床身導軌作進給運動；滑板帶動滾刀箱沿大立柱導軌作垂直進給運動。
主要由以下部件組成：床身、大立柱、工作臺、傳動箱、主刀架、垂直升降滑板、冷卻裝置、液壓裝置、電氣控制部份、隨機附件。
⑴．床身
床身兩端分別與工作臺和傳動箱連接。在床身兩導軌間靠近工作臺部份是冷卻回油至冷卻裝置的通道，冷卻裝置就設置在床身的側面，它除了回收冷卻油外，還可以收集切屑。
⑵．大立柱
大立柱置于床身之上，沿床身導軌作進給運動。大立柱內設有平衡墜砣以平衡刀架重量。
⑶．工作臺
工作臺花盤采用靜*承定心，設有靜壓油箱和靜壓控制系統控制和檢測靜*承壓力保證工作臺穩定安全地運轉。工作臺分度運動采用精密雙導程蝸輪副傳動，雙導程蝸桿齒厚沿軸向方向逐漸變厚，因此當蝸輪副磨損后，沿軸向移動蝸桿以消除磨損間隙，保證蝸輪有很好的嚙合條件。
⑷．傳動箱
傳動箱設置在床身的左端，是機床的主要運動輸出裝置。傳動箱內設有主軸變速機構、分齒機構、差動機構、單分齒機構、向機構，與液壓系統及電氣控制配合完成分齒運動、差動運動及單分齒運動，進行工件的加工工作。
⑸．升降滑板
升降滑板沿大立柱導軌作垂直運動，可以手動也可以機動，帶動刀架完成順銑、逆銑及快速上下工作。
⑹．刀架
主刀架采用多頭雙導程蝸輪副傳動，安裝在升降滑板上，可作±45°旋轉，滿足加工直齒或斜齒圓柱齒輪的需要。配有40mm、50mm、60mm、80mm四種規格滾刀心軸，供安裝各種參數滾刀，加工不同模數的齒輪。
機床電氣
1. 主電機采用直流電機
2. 直流調速裝置選用歐陸公司直流驅動裝置
3. 選用OMRON可編程控制器
4. 采用懸掛按鈕站控制
5．電源：AC380伏、3相、50Hz
4．其它
1．加工鋼件時，特別是調質和正火件，加工模數大于M24mm時，滾切時先開槽，留出加工余量，再滾切完成齒輪加工。以保證效率和精度。
2．執行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標準，按機床出廠合格證規定進行檢驗。
3．使用環境：
溫度：-5～40℃
濕度：≤80%
空氣介質：無腐蝕性質
主要技術參數
1、加工范圍
| zui大工件直徑（有后立柱/無后立柱） | 1600/3150mm |
| zui大工件模數 | 30mm |
| zui大工件螺旋角 | ±45° |
| zui大加工寬度 | 1000mm |
2、工作臺
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3、主刀架
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4、后立柱（特殊定貨）
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5、電動機及機床重量
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6、指形刀架（特殊定貨）
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| 三、性能和特點 加工范圍廣，模數大 工作臺分度運動采用精密雙導程蝸輪副傳動，分度蝸輪材料為ZQSn10-1錫青銅，使用英國產精密蝸輪母機進行加工，采用滾、剃、配研的加工工藝，保證了分度蝸輪加工精度；蝸輪副的嚙合間隙由調整墊片軸向來調整，方便可靠，保證蝸輪副的分齒精度和耐磨性。 機床鑄件使用樹脂沙鑄造，采用對稱的床身結構和合理的筋板布局，密度大，強度好，外形美觀。 鑄件均進行一年以上的天然時效和二次回火時效，消除鑄件的內應力，所以鑄件具有良好的剛性和很小的熱變形。 床身導軌采用貼塑導軌，摩擦系數小，運行平穩。 機床的液壓、冷卻油液相互分離，提高了液壓系統的可靠性。 可以軸向串刀，利于*合理磨損，提高*使用壽命。 傳動齒輪進行磨齒加工，保證傳動鏈的準確性。 具有刀加架平衡機構，保證了加工的穩定性。 具有自動停車機構和聯鎖保護力能，安全可靠。 執行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標準。 機床結構簡介： 機床電氣 |
