1.自動按電腦排版沖孔，加工完畢后自動退回原位，工作效率高，安全可靠；
2.一副模具可沖多種花樣，并可通過電腦模擬，仿沖；
3.可在小面積任何部位進行沖孔，靈活、方便；
4.可用于復(fù)雜的小圖案下料，解決了小圖案模具制造的難題。
5.沖花和打孔半徑：0.5-9mm
6.沖花打孔質(zhì)量好，不損材料，不會燒焦，發(fā)黑。動力采用氣動沖擊力作為原動力，采用各種異形沖頭，加工后皮革表面平整，比激光機沖孔機對比，沒發(fā)焦，發(fā)黑的現(xiàn)象。
7.圖案的設(shè)計和改變由軟件和沖頭改變實現(xiàn)，不需要改變機械模具。
8.電源要求：電源頻率：AC 50-60HZ 電源電壓：220-240V 機臺必須可靠接地。
9.供氣要求：數(shù)控皮革沖孔機是氣動工作設(shè)備，工期壓力要求：6-7kg。需配置空壓機一臺，空壓機需要及時或定時排水。

本機的優(yōu)點是：1，比傳統(tǒng)的制造模具使用沖床沖孔的生產(chǎn)周期短，省去了模具制造成本；2，相對激光切割機燒孔，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，改善了產(chǎn)品的外觀，增加了成品的市場競爭力；3，比使用氣缸沖孔的噪音小，氣缸使用壽命短，使用成本高，本發(fā)明降低了生產(chǎn)成本；4，單組機械式?jīng)_孔機構(gòu)一次只能沖一個產(chǎn)品，但雙組機械式多頭數(shù)控皮革沖孔機一次可以同時沖出兩個產(chǎn)品，雙組機械式多頭皮革沖孔機構(gòu)制造成本沒變，但沖孔的效率卻提高了一倍，降低了成品的加工成本，提高了成品的市場競爭力。
雙組機械式多頭數(shù)控皮革沖孔機，實用于皮革類材質(zhì)上的沖孔加工；該技術(shù)領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)情況有四種：1，根據(jù)沖孔圖制造模具，再放在沖床上加工，這種方法生產(chǎn)周期長，模具制造成本高；2，使用激光切割機燒孔，加工后的皮革表面會被燒焦發(fā)黑，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀；3，使用氣缸沖孔，該加工方法噪音大，氣缸使用壽命短，增加了使用成本；4，單組機械式?jīng)_孔機構(gòu)，該沖孔方式雖然在加工效率上、質(zhì)量上以及噪音上比以往的設(shè)備有所改變，但效率上沒有雙組機械式皮革沖孔機構(gòu)高。雙組機械式多頭數(shù)控皮革沖孔機構(gòu)的加工速度是單組機械式皮革沖孔機加工速度的兩倍，但設(shè)備的制造成本卻與單組機械式皮革沖孔機的制造成本差不多，用同樣的成本設(shè)計出的設(shè)備在生產(chǎn)效率上卻提高了兩倍。實現(xiàn)雙組機械式多頭皮革沖孔加工效果。