1、機身采用有限元分析設計、振動時效消除內應力，使機身穩定、可靠。
2、采用杠桿原理設計了*的油缸后驅動裝置，既降低了系統的工作壓力，又提高了系統超負荷的能力。增加了系統的耐用性和機械運動平穩性。
3、滑塊右端設有多點定位裝置，既可以方便地調節滑塊任意落實定位，又可一次性完成六種不同的角度的定位，減輕了操作者的勞動強度，提高了工作效率。
4、滑塊左端設有蝸輪減速電機和偏心軸，既方便了滑塊的平衡調節，又能滿足錐狀成形折彎等特殊加工的需要。
5、下模設計撓度補償模托和撓度板，既保證了加工工件的直線度，又保證了加工工件角度的*性，提高了制件的幾何精度。
6、后擋料支座緊貼機身，既保證了復雜工件加工通過的zui大寬度，又增加了擋料的穩定性。
7、液壓系統設有壓力返程功能，當折彎機達到預先設定的壓力時，滑塊會自動返程，既保證系統使用的安全性、可靠性，又使工件加工更簡單、方便。
8、工作臺側面設有T型槽，既方便了前托料架的移動，又便于短小下模的固定。
9、采用*的插裝式閥組，且160T以上機床增加了風冷卻裝置，減緩了油溫的提升，保證了機床運行的可靠性和安全性。
10、電氣控制系統配置了日本三菱產PLC、歐姆龍產微動開關，大大增加了電氣元件的耐用性、可靠性和安全性。
主要進口配置：
數控系統：瑞士CYBELEC公司的DNC880S、荷蘭DELEM公司的DA65W、意大利ESA公司的KV2004；
伺服電機及驅動：日本安川；
液壓系統：德國HOERBIGE公司或德國BOSCH；
直線導軌及滾珠絲桿：臺彎HIWIN
光柵尺：德國HEIDENHAIN或意大利GIVI。
數控系統功能介紹：
數控系統均采用圖形操作界面，可按照所輸入板料的基本信息及所要加工的角度及長度，自動計算滑塊行程、凸形補償機構的補償量、滑塊的開口距離及折彎壓力，從而提高加工效率及加工精度；
折彎工序自動編制與折彎模似，并可優化折彎部序，*的碰撞檢測功能，杜絕了廢品。
技術參數
型號： 100T/4000
公稱壓力（KN）： 1000
工作臺長度（mm）： 4000
立柱間距（mm）： 2960
喉口深度（mm）： 320
滑塊行程（mm）： 140
zui大開啟高度（mm）：390
主電機功率（KW）： 7.5
外形尺寸（mm）： 4060*1500*2450
