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直管法蘭組焊線

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱山東法因數控機械設備有限公司
  • 品       牌山東法因/FINCM
  • 型       號1012
  • 所  在  地濟南市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間 2017-08-27
  • 訪問次數2098

  山東法因智能設備有限公司, 總部位于濟南高新區,是國家認定的*,主要從事光機電一體化數控成套加工設備的開發、制造和銷售。旨在快速跟蹤新技術,不斷創新;用信息技術提升裝備制造業,大力開發光機電一體化的數控成套加工設備,提高民族工業的自我裝備水平;集中在鋼結構、電網建設、發電設備、重型汽車這些影響國計民生比較大的領域內,重點發展關鍵成套技術和數控成套設備。

公司的主業突出、產品集中,其主營產品為鋼結構系列數控成套加工設備,主要用于型鋼、板材、線材的數控加工,有效替代了同類產品的進口。現有主導產品具體分為三類,即鐵塔鋼結構數控成套加工設備、建筑鋼結構數控成套加工設備和大型板材類數控成套加工設備。公司產品通過數字化的操作程序,對型鋼和板材進行鉆孔、沖孔、銑削、切割、鋸斷、打標記等系列加工,并能實現多功能、多工序的自動連續生產,充分體現了成套化、復合化、化、大型化、柔性化數控機床的特點,這也是數控裝備行業發展的主流趨勢。十年的孜孜以求,法因數控的多項產品列為*重點科技合作項目、科技攻關項目、火炬計劃項目和國家重點新產品計劃項目,并多次榮獲科技進步獎、省市*企業和誠信守法企業稱號。

一、公司所服務的下游行業及法因的市場地位

  公司所服務的下游行業主要為鋼結構行業,鋼結構憑借其環保節能、抗震性好、強度高、施工快等*的優勢,在國內外得到了極其廣泛的應用。公司的主營產品除直接應用于鋼結構行業外,還擴展延伸到發電裝備、*制冷、海水淡化、重型汽車、石化、石材機械、工程機械、礦山機械、建筑機械、港口機械等行業中相近鋼結構類零件的加工,共計200種規格。隨著鋼結構行業的不斷發展,涌現出許多大客戶的參與,像寶鋼、首鋼、馬鋼、萊鋼、冠達爾、東南網架、浙江精工、振華港機、中鐵寶橋、東方電氣、浙江盛達、中國一重、北方重工、陜西重汽、江南重工、美國貝倫等大型企業,先后多次采購了法因的數控成套設備,服務于國家的重點建設項目(三峽工程、奧運場館、大型橋梁、高層建筑),為其規模化生產提供了有效的質量保證。法因在滿足客戶需求的同時,也*地促進了自身的快速發展,近三年來法因同類產品的國內*高達62.14%以上,年平均增長約為40%,真正成為鋼結構數控成套加工設備行業*的者。

二、技術創新是法因核心競爭力的關鍵

公司始終堅持以技術創新為先導,不斷加強數字信息技術與裝備制造業的融合,以此公司形成了軟硬件并舉開發的能力和系統集成的創新能力,這也是法因核心競爭力的關鍵所在。公司現有四個設計開發部,近200人的技術開發隊伍,現已取得61項權、15項軟件著作權及若干項專有技術,同時還是4項國家標準的起草單位。技術的不斷積淀奠定了法因的產品品質,公司的主營產品全部實現了CAD/CAM直接轉換,從而省去了編程和輸入的繁瑣,真正做到了CNC設備的無圖化加工。同時部分數控設備的實時監控和遠程診斷等功能,*地方便了客戶的使用和維修。

三、產品營銷與售后服務

  為推動公司營銷和售后服務的工作開展,公司成立銷售公司,將國內市場劃分為:東北銷售分公司、華北銷售分公司、太原銷售分公司、西北銷售分公司、濟南銷售分公司、南京銷售分公司、上海銷售分公司、西南銷售分公司、華南銷售分公司、武漢銷售分公司。市場劃分為:一部、二部。通過專人負責,有效地加強了與新老客戶的溝通,提高了為客戶服務的質量和速度。借助法因的技術優勢,公司將不斷強化為客戶提供整體數控加工解決方案,以技術為切入點,加大營銷的深度和廣度,不斷提高客戶的認知度和滿意度。

四、建設中的法因鋼結構數控成套加工設備生產基地

  進入2007年后,公司又在高新開發區新征土地237畝,計劃用兩年的時間著力建設法因鋼結構數控成套加工設備生產基地,該項目作為山東省重點建設項目,得到了各級政府的大力支持,并被列入國家*、*拉動內需重點產業振興項目的扶持名單,獲得了*預算內資金支持。2009年底,新的生產基地1號 廠房順利建成投產,二期工程目前正在建設當中,該產業基地全部建成后將大大提高法因的裝備水平和加工能力。公司新的生產基地建成后將大大提高法因的裝備水 平和加工能力,有效滿足快速增長的國內外市場需求,屆時,在鋼結構數控成套加工設備領域內,法因將成為規模化和競爭力的品牌。

五、法因的戰略和未來

  征路漫漫,本著“點滴是大 誠信為本”的企業精神,法因人將圍繞著重點突出主業、適時縱向延伸、適度橫向拓展、創新合作并舉、強化人才隊伍的發展戰略,通過規范發展,進一步增強企業的競爭力和持續發展的能力,將公司打造成鋼結構數控成套裝備行業的優勢企業。

法因數控秉承員工、客戶、社會、投資者為公司“四大股東”的理念,將一如既往地堅持如下原則:善待員工,為其提供優于周圍的物質和精神所需;不斷幫助客戶創造價值,為其提供優良的產品和服務;報效社會,富民強國;為投資者創造豐厚的回報。

平面鉆|三維鉆|深孔鉆|數控沖床|帶鋸|角鋼線|鐵塔鋼結構數控成套加工設備|建筑鋼結構數控成套加工設備|大型板材類數控成套加工設備
直管法蘭組對機由型鋼和鋼板拼焊而成剛度高,對整體安裝地基基礎要求低,節約基礎的施工成本;多點調整確保整體安裝后水平度,導軌座與整體底座焊接后一起加工,保證行走精度。
直管法蘭組焊線 產品信息
直管法蘭組焊線
一、設備用途:
該生產線適用于鋼管與法蘭間對接及插接形式的半自動裝配及自動焊接。該線包括一臺PA1012直管法蘭組對機、兩臺PW1012直管法蘭環焊機和PF1012輸送料系統一套。
二、加工范圍:
1.工件種類:
鋼管直徑:     φ219~φ1000 mm
鋼管壁厚:      6~30 mm
法蘭直徑:     φ350~φ1400 mm
法蘭厚度:      15~60 mm
鋼管長度:      4~12 m
2.材料:低碳鋼、低合金鋼。
3.工件狀態:
管子的彎曲應滿足相關國標要求即:每米不得超過2毫米。
管子的下料端面符合電力行業標準DL/T646-2006,zui大偏差小于2.5毫米。
如用火焰切割下料,起割點與收尾點錯邊不得超過2毫米。
管子下料端面應平整,不得有明顯的凹凸。
插接用鋼管橢圓度應小于管子直徑的1%,且zui大不超過12毫米。
對接用鋼管橢圓度應小于0.6%,即(長軸直徑-短軸直徑)/鋼管直徑
如使用直縫鋼管,焊縫余高不大于3毫米。
4.表面狀態:工件焊接處應去除油污、銹蝕等以免影響焊接質量的因素。
5.工件自動焊接前狀態:
合格下料的直管與合格的法蘭。
6.上下料方式:自動上下料.。
7.鋼管法蘭連接形式:插接、對接。
三、主要技術參數:
輸入相數、電壓、頻率--------------------3相 AC380V 50HZ
額定輸入------------------------------------------200kW
工件焊接速度---------------------------- 50~500 mm/min
氣動系統額定壓力----------------------------0.6MPa
液壓系統額定壓力----------------------------12MPa
其他主要元件參數
焊接電源: 型號  YD-350GR3
額定輸入電壓:  AC380V
相數:三相
頻率:50Hz
額定負載持續率:60%
適用焊絲直徑φ1.2、φ1.0mm
額定輸入容量:14.5kVA、14kW(單臺)
輸出電流范圍 :30~430A
輸出電壓范圍:12~35.5V
焊接電源:型號 YD-500GR3
額定輸入電壓:AC380V
相數:三相
頻率:50Hz
額定負載持續率 *
適用焊絲直徑 φ1.2、φ1.6mm
額定輸入容量 22.3kVA、22.4kW(單臺)
輸出電流范圍 60~550A
輸出電壓范圍 17~41.5V
冷卻水循環裝置:
型號:YX-09KGC1
額定輸入電壓:AC380V
相數:單相
頻率:50HZ
額定功率:320W
水箱容量:9L
冷卻方式:風扇強制冷卻
冷卻水循環方式:水泵強制循環
冷卻能力 :175kj/min
冷卻水zui大揚程:20m
焊接直線擺動器:
擺動幅度單位:0.5mm
zui大擺幅:±25mm
擺動頻率:范圍20-60次/分鐘;
停留時間(左,中,右):?? 0-5秒;
四、設備特點:
1.工件可實現自動上下料,減少了吊裝等輔助工時,提高了效率。
2.裝配機床頭箱軸向移動采用液壓滑板驅動,重復定位精度高。
3.專機以PLC為核心組成自動焊接控制系統,電氣系統的其它主要控制元件均采用進口產品,使用可靠;專機控制柜放置在行走小車上,控制柜上設有操作面板,采用人機界面,所有參數全部數字化處理,在人機界面中可隨時觀測系統動態變化,便于操作者在焊接過程中人工觀察控制。
4.可對焊槍水平、垂直方向及角度進行調整,保證焊接工藝的要求。
5.焊接速度通過交流伺服電機驅動。焊接參數可在工作過程中人工調整。
6.符合人機工程的設計使操作者操作便捷、省力,減輕操作者勞動強度。
7.各工位間由送料小車完成上下料,動作平穩,對設備無沖擊影響。
8.節省空間,物流順暢,能夠保證焊接用零件及半成品、成品的臨時存放空間。
9.系統的運行狀態及系統報警在彩色可編程終端上顯示,使系統維護直觀、操作便捷。
10.適用插接焊接:
具有檢測功能,在焊接前檢測鋼管與法蘭組對后徑向間隙及端距的變化量;焊接時對鋼管外壁及法蘭端面進行跟蹤,系統可以根據法蘭和管子的間隙不同,自動調整焊槍擺幅,使焊縫成型更理想。
4槍同時焊接,大大提高了焊接效率,理想的焊縫成形大大減少了打磨時間,和焊材浪費。
適用對接焊接:
裝配機托架在軸向方向上能手動微調,保證裝配時兩端間隙均勻。
組對時控制鋼管與法蘭裝配間隙,使用內焊焊槍在鋼管內側進行自動打底,再使用外焊焊槍進行填充蓋面的焊接工藝。
設有提槍裝置,滿足多層焊接需要。
總之,該機具有適用范圍廣、焊接成型美觀、性能穩定、操作方便、效率高等優點。選用該機既能提高勞動生產率、改善工人的工作環境,又能提高產品質量的穩定性、可靠性,是專業化生產的理想設備。
五、設備配置清單(見方案圖,附后)
序號
設備配置
型號規格
數量
品牌
備注
PA1012直管法蘭組對機
 
1臺
 
 
1
焊接電源
YD350KR2HGE
2臺
松下
點焊
2
焊槍
350A
2把
 
 
PW1012直管法蘭環焊機
 
2臺
 
 
1
焊接電源
YD-350GR3HGE
4臺
松下
內焊
2
焊接電源
YD-500GR3HGE
4臺
松下
外焊
3
水冷焊槍
500A
8把
 
 
4
檢測系統
 
4套
 
 
4
循環冷卻水箱
YX-09KGC1
8臺
松下
 
PF1012送料系統
 
1套
 
 
1
原料架
 
1套
 
 
2
半成品料架
 
2套
 
 
3
成品料架
 
2套
 
 
4
送料小車
 
1套
 
 
5
上下料小車
 
3套
 
 
氣動系統
 
1套
 
 
控制系統
 
1套
 
 
 
 
六、設備主要結構特點、技術性能: 
該生產線由PA1012直管法蘭組對機,PF1012輸送系統(送料小車,上下料小車、原料架、半成品料架、成品料架),PW1012直管法蘭環焊機及氣動系統,液壓系統、電器控制系統等組成。
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