拋丸機
網架管拋丸機
拋丸機，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造
　　設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。
　　金屬表面機械處理技術（六）
　　——拋（噴）丸清理機篇
　　　　用壓縮空氣將鋼丸或玻璃丸噴到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工藝過程叫噴丸。也可將鋼鐵丸送至高速旋轉的圓盤上，利用離心力的作用，使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面，達到光飾的目的，這種工藝叫拋丸。這兩種工藝都能使零件表面產生壓應力，而且沒有含硅粉末，對環境污染小。他們的主要用途如下：①使零件表面產生壓應力，可提高它們的疲勞強度及抗拉應力腐蝕的能力；②對扭曲的薄壁零件進行校正；③代替一般的冷、熱成型工藝，對大型薄壁鋁制零件進行成型加工，不僅可避免零件表面有殘余拉應力，而且可獲得對零件有利的壓應力。應注意的是：經噴丸或拋丸處理過的零件的使用溫度不能太高，否則壓應力在高溫下會自動消失，因而失去預期的效果。它們的使用溫度由零件的材質決定，對于一般鋼鐵零件約為260—290℃，鋁制零件只有170℃。
　
　　臺車式拋噴丸落砂清理機
　　用途是將開箱后的鑄件冷卻到30℃以下放到臺車上利用大拋丸量高速旋轉的拋丸器將彈丸加速到80米/秒左右的速度，拋射到鑄件表面上，清理不到的內腔可用噴槍補充清理，清理下的型芯砂，由于受到高速彈丸的打擊，再經分離和除塵而得到再生，磁選后仍可使用。本機適用5噸以下的鑄件落砂清理及鍛件，結構件，熱處理和強化。
　　還有履帶式，滾筒式、吊鉤式等類型的拋丸機，用途類似，以適應各種工藝的要求。
　　工作原理
　　將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運行”按鈕，拋丸室門氣動關閉，拋丸清理開始，履帶向前運行，工件不斷地進行翻滾，高效強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可*均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送到斗式提升機，經斗式提升機提升到分離器，被分離后存儲待用。拋丸結束后，拋丸室門自動開啟，履帶反轉，將工件卸出。
　　應用范圍
　　壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強化。緊固件除銹和前處理。
　　1、采用高效直聯強力拋丸器，傳遞效率高，拋丸量大。
　　2、高效風選分離器、丸砂分離率大于99%。
　　3、彈丸覆蓋均勻，無拋丸死角。
　　4、耐磨件使用壽命長，更換迅速。
　　5、設備低噪聲運行。
　　6、電氣采用繼電器（或PLC）控制，控制柜、聲光報警裝置，PC采用三菱品牌，主要原器件采用西門子合資品牌操作簡單、可靠。
　　拋丸清理機技術參數
　　序號 型式 Q326C Q3210C QR3210
　　項目
　　1 生產率T/h 0.6-1.2 3-5 1.5-2.5
　　2 加料量kg 200 800 600
　　3 單件zui大重量kg 10 150 30
　　4 端盤直徑mm Φ650 Φ1000 Φ1000
　　5 有效容積m 0.15 0.4 0.3
　　6 拋丸量kg/min 100 250 250
　　7 除塵風量m3/h 2200 6000 5000
　　8 功率消耗kw 12.6 32.6 24.3
　　9 外形尺寸mm 3681×1650×5800 3644×2926×5856 3972×2600×4768
　　10 機器總重kg 2340 11010 5843
拋丸機的組成和分類
　^[1]1.拋丸機的組成：
　　拋丸機主要由4個部件組成：
　　①拋丸器一般用高速旋轉的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過程中，有的拋丸器可作一定角度的擺動或上、下移動。
　　②彈丸收集、分離和運輸系統。
　　③使鑄件在拋丸清理過程中連續不斷運行和翻轉的承載體。
　　④除塵系統。
　　2.拋丸機的分類
　　拋丸機按鑄件承載體的結構不同分為滾筒式、鏈板式、轉臺式、臺車式、鼠籠式和吊掛式拋丸機等；
　　滾筒式和鏈板式拋丸機適用于清理不怕碰撞的中小型鑄件。滾筒式拋丸機靠筒體內螺旋狀的導筋，使鑄件翻轉并向前運行。鏈板式拋丸機則通過鏈板的運動，使鑄件翻轉和運行。轉臺式、臺車式和吊掛式拋丸機用于清理大中型鑄件，通常設有固定的拋丸室，被清理的鑄件在拋丸室內回轉或移動。拋丸室一般裝有幾個拋丸器，裝在不同的位置上，從不同的方位拋射彈丸，以提高拋丸機的清理效率和清理質量。吊掛式拋丸機可根據被清理鑄件的需要，在懸鏈上配置若干個吊鉤，清理時鑄件掛在吊鉤上，在向前運行的同時自行翻轉。鑄件在拋丸室外裝卸，在室內進行清理。