★油缸按裝面與工裝按裝面是由工藝保證同心度與平行度，因此本機床精度很高，用戶不必考慮拉削面的平行度。
★本機床導軌采用成型滑軌，精度高、壽命長、平時工作不用加潤滑油等特點（正常使用壽命10年以上，導軌軸承每年加油保養一次）。
★液壓系統采用差動油路方式，返程速度快，工作效率高，采用電磁溢流閥，平時工作工耗低，非常節電且效率高。
三、機床主要規格及技術參數
（1）zui大拉削直徑：20T zui大75毫米
（2）zui大拉削直徑：30T zui大110毫米
（3）zui大拉削工件厚度：（在zui大直徑時）拉削速度每分鐘1.5米時
20T 50毫米（調質料）
30T 80毫米（調質料）
（4）拉削速度0-36m/min
（5）單班拉削工件：300-400件（用冷卻液時為400-500件）
（6）zui高工作壓力31.5Mpa
（7）抗磨液壓油型號：冬季為32# 夏季為46#
（8）油箱容量：100公升

四、工作原理簡述及試車注意事項
試車前應仔細閱讀本說明書，按照先試電器后試液壓zui后統一調試的原則進行。
一、機床應該有良好的接地線。在機床右側設有接地螺釘。應接地良好。
二、接通電源總線，在電器箱內左下邊接入三相380V電源，檢查無誤后，合上電源開關K1，此時總電源已接通，機床工作燈應亮，如不亮應檢查排除。
三、參照外形圖，撥動開關22至拉削位置，此時電磁閥1-B和溢流閥3（參照液壓原理圖）上的指示燈應亮，說明工作正常。撥動開關22到返程位置，此時電磁鐵1-A與溢流閥3應吸合，指示燈亮。
四、參照圖1，按主電機起動按鈕19，此時主電機啟動，此時應檢查電動機旋轉方向（在油泵上有旋轉指示牌）。
五、將油箱仔細清洗干凈，因本機油泵不宜安裝濾清器，所以油箱清理工作非常重要，方法是用油膩子（或用一面團）將油箱中的雜物粘干凈。
在確認油箱清理干凈以后，加入約100公升抗磨液壓油，此時應檢查進油管路是否有漏油現象。
六、參照機床外形圖將限位檔鐵2、25分別調整至zui大位置，使油缸行程不受限制，為試車排氣作準備，參照液壓原理圖將溢流閥3調至壓力zui低位置（反方向旋轉）。背壓閥調整至壓力zui小（應反方向旋轉）。
七、重新啟動主電機，讓油泵工作，撥動開關（參照機床外形圖）22至返程位置，此時慢慢調整溢流閥加壓（注意加壓一定不能過高）可開啟壓力表開關，監測壓力。待活塞桿慢慢出至zui大行程位置時，此時溢流閥應旋至壓力zui小，活塞桿停止運動。
八、拉削速度的調整：拉削速度對*的使用壽命影響很大，拉削速度太高會縮短拉刀的使用壽命，建議拉削速度在每分鐘1.5米左右。調整時應松開油泵調速手輪下的螺帽，調整手輪，順時針調整速度減慢，反之則快，可參照在油泵頭上的流量指示牌進行調整。
九、溢流閥的調整：溢流閥的調整是在拉削工件過程中進行調整的，一般情況下可選擇zui大直徑拉刀進行調整，以調整溢流閥能夠拉動為標準。（zui后再作調整）
十、背壓閥調整：背壓閥的調整是拉削工件時調整的，一般拉削力調整至0.3~1Mpa（如壓力過高，耗電增加）。
十一、將開關22撥至拉削位置，慢慢調整溢流閥壓力使活塞桿慢慢向里移動，至zui大位置，如此反復做數次，盡量把缸內空氣排出。
十二、此時空車試車已基本完成，下面可進行安裝工裝盤，參照工裝盤，工裝盤需用戶自備。。
十三、調整限位檔鐵使拉刀工作在合適位置，參照（外形圖2、25）
十四、拉頭鎖塊一般情況下用戶可根據拉刀柄尺寸，按照鎖塊示意圖制造。裝配時應滑動自如，不應有卡滯現象。（用戶自備）
十五、電氣、液壓系統常見故障及排除方法
★ 主電機不能啟動（1）電源未接通（2）缺相（3）檢查工作是否能亮，工作燈亮說明機內變壓器通電正常，這時應檢查熔斷器R1是否斷路，如不亮應檢查熔斷器R是否斷路（4）檢查各按鈕是都損壞等。
★ 主電機能啟動，撥動開關22后活塞桿不動作（1）檢查電機是否反轉（2）檢查電磁換向閥及電磁溢流閥是否通電正常，如通電良好應考慮電磁溢流閥是否有卡閥現象，如不能給電，則應檢查行程開關的調整是否正確，開關是否損壞，以及限位擋鐵是否調整不當，撥動開關22是否損壞
十六、快速判斷液壓及電氣系統故障的方法：
當系統出現故障時，首先應區分是液壓故障或電氣故障
a）主電機不能啟動顯然是電氣故障，主電機能啟動分為電氣或液壓系統故障。
b）用螺絲刀直接推動中間繼電器J1或J2，此時活塞桿能移動，一般是電路故障，在電磁溢流閥和電磁換線閥通電的情況下，如活塞桿不能移動，一般是液壓系統的故障。此時應首先檢查電磁溢流閥和電磁換線閥是否有卡閥現象，zui快的檢查方法應首先檢查各熔斷器是否熔斷行程開關以及換向開關是否損壞，以及各電器連接線是否有斷路現象。通過以上檢查基本可以排除故障。
如有不當之處敬請廣大用戶原諒

液壓拉床產品說明

研制生產的具有自主知識產權YLG高精度液壓拉床，是機械加工，齒輪制造行業，拉削內孔，內花鍵，單鍵的理想設備。
本機采用多項*技術與工藝，與傳統拉床相比，本機具有高效，節能，使用維護方便，造型新穎之特點：
1、本機床身具有較大改進，采用同軸加工工藝，加工精度相當高。
2、液壓供油系統采用軸向高壓變量柱塞泵，拉削速度無極調整。不同直徑極不同長度的多種規格的拉刀都能達到*工作狀態。
3、本機床關鍵部位油缸，采用優質厚壁無縫鋼管，活塞桿經過調質，高頻，渡烙工藝加工制造，采用高耐磨襯套和高耐磨密封件構成的高品質油缸，為本機提供強勁動力。
4、液壓控制系統采用差動回路，并增加背壓控制，采用拉床電磁閥使本機床的效率大大提高，運行更加平穩。
5、配點系統設計在機床正面，機電聯動操作更加方便。
6、由于采用以上*技術和加工工藝使本機床與老式機床相比省電50%以上，提高工作效率30%以上。
三、機床主要規格及技術參數
（1）zui大拉削直徑： zui大40毫米
（2）油缸尺寸120*40*1250
（3）zui大拉削工件厚度：（在zui大直徑時）拉削速度每分鐘1.5米時40毫米（調質料）
（4）拉削速度0-36m/min
（5）單班拉削工件：300-400件（用冷卻液時為400-500件）
（6）zui高工作壓力31.5Mpa
（7）抗磨液壓油型號：冬季為32# 夏季為46#
（8）油箱容量：80公升
（9）機床外形尺寸3200mm-750mm-1200m。
（10）機床總質量2400kg。
（11）拉刀zui大長度1200mm.