CB-0.8（1.2）齒輪油泵裝置簡介：

該裝置是各類機械及減速機的潤滑泵，結構緊湊、美觀大方，經久耐用

CB-0.8（1.2）齒輪油泵裝置技術參數：

CB-0.8（1.2）齒輪油泵裝置簡介：

該裝置是各類機械及減速機的潤滑泵，結構緊湊、美觀大方，經久耐用

CB-0.8（1.2）齒輪油泵裝置技術參數：

CB-0.8（1.2）齒輪油泵裝置備注：ZCB系列齒輪油泵裝置*類同于CB-0.8（1.2）系列齒輪油泵裝置

齒輪泵主要用于各種機械設備中的潤滑系統中輸送潤滑油，適用于輸送粘度在10°E（75c．s.t）以下，溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料，不銹鋼齒輪泵可輸送食用油料、飲料等。配用銅齒可輸送低閃點液體，如汽油、笨等。
該泵齒輪全部使用硬齒面制造，并設有安全閥，對電機起過載保護作用。

1、CB-B齒輪油泵安裝前應檢查泵和電機在運輸過程中是否損壞，如電機是否受潮，泵的進出口防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內等。

2、cb-b齒輪油泵底座應固定在牢固的基礎上，以免產生振動影響泵的正常工作。
3、CB-B齒輪油泵進出口管路應清理干凈不得存有硬顆粒等雜物。
4、管路口徑一般不小于泵的進出口口徑，進油管路應盡量短，并減少彎路。必要時在進油口安裝過濾網，過濾網的有效面積不應小于管道過流面積的三倍。
5、安裝時，不得用泵來承擔管路重量。
6、用手轉動聯軸器，泵應轉動靈活，不得有過緊或輕重不均現象，如有應立即排除。

齒輪泵選型的基本條件，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，即液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。
1、流量是選泵的重要性能參數之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。 如設計院工藝設計中能算出泵正常、zui小、zui大三種流量。選擇泵時，以zui大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有zui大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為zui大流量。
2、裝置系統所需要的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
3、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度、密度和粘度，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型；化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用軸封型式的重要依據。
4、裝置系統的管路布置條件指的是輸送介質高度、輸送介質的距離和輸送介質走向，吸入側zui低液面，排出側zui高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系統揚程計算和汽蝕余量的校核。
5、操作條件的內容很多，如液體的飽和蒸汽力、吸入側壓力（）、排出側容器壓力、海拔高度、環境溫度、操作是間隙的還是連續的運轉的、泵的位置是固定的還是可移的等。

在流體輸送系統中，液流速度、流量和壓力的快速變化，氣泡的破裂及交變的負載都是噪聲的常見原因，輸送高粘度液體的齒輪泵是誘發系統噪聲的主要來源。
合理確定齒輪泵的工作轉速，使齒輪與軸的轉動避開嚙合共振頻率，可以防止噪聲加劇。因為當嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時容易發生共振。采用適當的隔振技術可以阻止振動傳遞到臨近的結構中去。為此，齒輪泵與驅動電機應通過柔性聯軸器連接，并安裝在同一底板上，以保證同軸度，該底板裝于彈性支承上，可進一步提高隔振效果。在齒輪泵的出口管道上設置一個膨脹形容腔或蓄能器，來吸收泵的壓力脈動或緩沖管路內的壓力突變，是控制高粘度齒輪泵噪聲的有效手段。

齒輪泵運行中密封的噴出和爆裂。由于可汽化的泵送物在穿過密封面時閃蒸，這在面之間需要特定的液體條件和維持這種條件。檢查是否有的壓力需要平衡設計而不是不平衡設計，如果密封已經平衡，那么壓力可能已嚴重超過說明書中的數值。
確定正確的實際填料箱的壓力、溫度和物料的比重，以及在這些情況下，被處理產品的汽化壓力，因為這些數據可能為解決故障提供線索。